?M代碼被稱為“輔助功能代碼”,它能控制哪些設備?
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發布時間:2025-09-27
1. 主軸系統相關設備主軸是數控機床的動力部件(如銑刀、車刀的旋轉驅動),M 代碼主要控制其啟停、轉向和制動:主軸正轉 / 反轉 / 停止:如 M03(主軸正轉啟動)、M04(主軸反轉啟動)、M05(主軸停止)—— 直接控制主軸電機的運行狀態,配合 G 代碼的進給動作實現切削。主軸制動:部分機床用 M19(主軸定向停止)—— 讓主軸精確停在某一角度(如換刀時確保刀具卡槽對準),由主軸制動裝置(如電磁制動器)執行。2. 冷卻與潤滑系統加工過程中需通過冷卻和潤滑保護刀具、減少摩擦,M 代碼控制相關泵體和閥門:冷卻液系統:M08(冷卻液開啟)、M09(冷卻液關閉)—— 控制冷卻泵電機或電磁閥,驅動冷卻液(切削液)噴射到刀具與工件接觸點,降溫并排屑。潤滑系統:如 M07(潤滑油泵開啟)、M31(潤滑油泵關閉)—— 控制潤滑油泵,為導軌、絲杠等運動部件提供潤滑,減少磨損。3. 刀具與刀庫設備刀具的更換和管理依賴 M 代碼控制刀庫和換刀機構:自動換刀裝置:M06(刀具交換)—— 觸發刀庫旋轉(找到目標刀具)、主軸松刀、拔刀、裝刀等一系列動作(由刀庫電機、液壓 / 氣動缸驅動)。刀庫預備:部分機床用 M198(刀庫移動到換刀位)—— 提前將刀庫定位到換刀位置,縮短換刀時間。4. 工件夾持設備確保工件在加工時固定不動,M 代碼控制夾具的松緊:氣動 / 液壓夾具:如 M10(工件夾緊)、M11(工件松開)—— 通過控制電磁閥,驅動氣缸或液壓缸伸縮,實現夾具對工件的夾緊或釋放。旋轉工作臺鎖緊:M12(工作臺鎖緊)、M13(工作臺松開)—— 控制工作臺的鎖緊機構(如機械鎖銷),在加工時固定工作臺,旋轉時解鎖。5. 自動化輸送設備在批量生產的自動化生產線中,M 代碼控制工件 / 托盤的傳送:自動托盤交換(APC):如 M60(托盤交換)—— 控制托盤驅動電機或液壓系統,將加工完成的工件托盤移走,同時將新工件托盤送入加工位。傳送帶 / 機械臂:部分集成式機床用 M98(外部設備啟動)、M99(外部設備停止)—— 聯動傳送帶或上下料機械臂,實現無人化上下料。6. 特殊加工設備針對激光切割、3D 打印、電火花等特種機床,M 代碼控制其專屬輔助設備:激光設備:M100(激光開啟)、M101(激光關閉)—— 控制激光發生器的啟停,配合運動指令實現切割。3D 打印機:M140(熱床加熱)、M104(噴頭加熱)、M106(散熱風扇開啟)—— 控制加熱模塊和風扇,保障耗材熔融和成型環境。電火花機床:M80(放電開啟)、M81(放電關閉)—— 控制脈沖電源的通斷,實現電極與工件間的電火花加工。7. 程序流程控制設備(間接輔助)部分 M 代碼雖不直接控制物理設備,但通過控制 “程序執行狀態” 輔助加工流程,本質是協調設備聯動:M00(程序暫停):暫停所有設備動作,等待人工干預(如檢查尺寸)后按啟動鍵繼續。M01(選擇性暫停):在機床面板 “選擇暫停” 按鈕開啟時生效,用于抽檢環節。M30(程序結束并復位):結束當前程序,主軸、冷卻液等設備自動停止,同時將程序指針復位到開頭,為下一次加工做準備。總結M 代碼的是 **“協調輔助設備與主加工流程的配合”**—— 從主軸旋轉、冷卻潤滑,到換刀、裝夾、上下料,甚至特種加工的專屬設備,均通過 M 代碼實現自動化控制。它與 G 代碼(控制刀具運動)共同構成了數控加工的 “指揮系統”,缺一不可:沒有 M 代碼,機床的輔助設備無法聯動,即使 G 代碼定義了完美的運動軌跡,也無法完成安全、高效的加工。
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