加工時，如何判斷切削參數（轉速、進給）是否合理？

來源：發布時間：2025-10-09

一、通過表面質量判斷表面質量是直觀的指標，直接反映參數與加工需求的匹配度：合理表現：加工表面光滑、無明顯刀痕、振紋（波紋）、毛刺或燒傷痕跡，粗糙度符合圖紙要求（如 Ra 值達標）。異常現象及原因：表面粗糙、有明顯刀痕：進給速度過快（每齒進給量過大），或轉速過低導致刀具切削不連續。表面有振紋（波浪紋）：轉速接近機床 / 工件的共振頻率（需避開共振區），或進給速度與轉速不匹配（如轉速過高而進給過慢）。表面燒傷（發藍 / 發黑）：轉速過高導致切削溫度驟升，或進給過慢使刀具與工件摩擦時間過長（尤其加工耐熱鋼、鈦合金等材料）。二、通過刀具狀態判斷刀具的磨損、破損或積屑瘤等狀態，直接反映參數是否超出刀具承受能力：合理表現：刀具磨損均勻（后刀面磨損量在允許范圍內，如硬質合金刀具≤0.3mm），無崩刃、卷刃，切削刃保持鋒利，無明顯積屑瘤（塑性材料加工時輕微積屑瘤可接受，但需穩定）。異常現象及原因：刀具快速磨損（如刃口變鈍、顏色發黑）：轉速過高（切削溫度過高，刀具材料氧化 / 軟化），或進給過慢（單位時間切削量不足，刀具空磨）。崩刃、碎裂：進給速度過快（切削力突然增大，超過刀具強度），或轉速過低（刀具承受沖擊載荷過大，尤其脆性刀具如陶瓷刀、PCD 刀）。積屑瘤嚴重（刃口堆積金屬瘤）：轉速過低（切削區溫度在 300-500℃，易形成積屑瘤），或進給速度與轉速不匹配（如中低速加工鋁合金、低碳鋼時常見）。刀具涂層脫落：轉速過高導致溫度超過涂層耐受極限（如 TiAlN 涂層耐受溫度約 800℃，超過則脫落）。三、通過切削聲音和振動判斷正常切削應保持平穩的 “沙沙聲” 或 “均勻鈍響”，無劇烈振動或刺耳噪音：合理表現：聲音連續、平穩，無明顯沖擊聲或高頻尖叫，機床、工件、刀具無明顯振動（手持工件或刀具時無發麻感）。異常現象及原因：刺耳尖叫或高頻噪音：轉速過高（刀具與工件摩擦加劇），或進給過慢（刀具 “刮擦” 工件而非 “切削”）。沉重悶響或沖擊聲：進給速度過快（切削力過大），或轉速過低（刀具每轉切削量過大，產生周期性沖擊）。劇烈振動：轉速接近機床 / 工件 / 刀具系統的共振頻率（需調整轉速避開），或進給速度與轉速搭配不合理（如銑削時每齒進給量過大導致刀具彈跳）。四、通過切屑形態判斷切屑的形狀、顏色、卷曲狀態是切削過程穩定性的 “晴雨表”，合理的切屑應易排出、不纏繞、不飛濺：合理表現：塑性材料（如鋼、鋁合金）：切屑呈連續卷曲的 “C 形”“6 字形” 或短螺旋狀，顏色為金屬本色（無燒黑），長度適中（約 10-30mm，便于清理）。脆性材料（如鑄鐵、陶瓷）：切屑呈碎塊狀或粉末狀，無尖銳棱角（避免劃傷工件或刀具）。異常現象及原因：帶狀長切屑（無卷曲，纏繞刀具 / 工件）：進給速度過快或轉速過低（切屑未被充分斷裂），需提高轉速或減小進給。切屑過短、呈粉末狀（尤其塑性材料）：轉速過高（切削溫度過高導致材料脆化），或進給過慢（切削厚度太薄）。切屑顏色異常（如藍色、黑色）：轉速過高或進給過慢，切削溫度過高（如 45 鋼切屑發藍通常溫度超過 500℃）。五、通過加工效率與設備負載判斷參數需在 “質量” 與 “效率” 間平衡，同時避免設備過載：合理表現：在保證質量的前提下，切削效率（單位時間去除材料量）適中，機床主軸電流、進給電機負載在額定范圍內（無過載報警）。異常現象及原因：效率過低（進給慢、轉速低）：參數保守，未充分利用刀具和設備能力（可適當提高轉速 / 進給，前提是質量達標）。設備過載（主軸停轉、電機異響、過載燈亮）：進給速度過快或轉速過高（切削功率超過設備額定功率），需降低進給或轉速。六、通過工件精度判斷終工件的尺寸精度、形位公差（如圓度、垂直度）也能反映參數合理性：合理表現：尺寸誤差在公差范圍內，無因切削力過大導致的工件變形（如薄壁件鼓包、長軸彎曲）。異常現象及原因：尺寸超差（如外圓直徑偏大 / 偏小）：進給速度過快導致刀具讓刀（切削力過大），或轉速過低使切削不平穩（尺寸波動）。工件變形（如薄板翹曲）：切削力過大（進給 / 轉速不合理導致徑向力過大），需降低進給或調整轉速以減小切削力。總結：合理參數的特征表面質量達標（無缺陷、粗糙度合格）；刀具磨損均勻、無異常破損；切削聲音平穩、無劇烈振動；切屑形態規則、易排出；加工效率與設備負載匹配，無過載；工件精度符合圖紙要求。若出現上述異常現象，需結合材料（如鋁用高速低進給，鑄鐵用中速中進給）、刀具類型（如高速鋼刀轉速低于硬質合金刀）逐步調整：轉速優先影響溫度和表面粗糙度，進給優先影響切削力和效率，兩者需協同優化。調整切削參數時應遵循什么原則？有哪些方法可以測量切削參數？如何在實際加工中優化切削參數？

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業經驗，開設CNC數控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產教融合的模式，現有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數控設備，包括三菱、發那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗，培養真正實用的CNC數控技術人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。