清理機床切屑時，應使用什么工具？禁止什么行為？

來源：發布時間：2025-10-09

一、推薦使用的工具根據切屑類型（長條狀、碎塊狀、粉末狀）和清理位置（工作臺、導軌、主軸、夾具縫隙），選擇合適工具：1. 手動清理工具（適用于局部、少量切屑）切屑鉤 / 耙：材質：塑料、銅制或橡膠頭（避免劃傷機床導軌、工作臺面或夾具）。用途：清理長條狀切屑（如鋼、鋁合金的帶狀切屑），通過彎鉤勾拉切屑，避免用手直接接觸；也可清理工作臺角落或夾具間隙的堆積切屑。注意：禁止使用鋼制或尖銳金屬鉤，防止刮傷導軌精度面或工作臺防銹涂層。軟質毛刷：材質：尼龍絲、豬鬃（刷毛柔軟且有韌性，避免金屬絲刷）。用途：清掃工作臺面、導軌護罩、操作面板周邊的細小切屑或粉塵；清理主軸錐孔、刀柄表面的殘留切屑（需配合壓縮空使用）。注意：毛刷柄需牢固，避免刷毛脫落卷入機床運動部件。壓縮空（低壓）：壓力要求：0.3-0.4MPa（3-4 公斤），嚴禁超過 0.6MPa（防止切屑高速飛濺傷人）。用途：吹除導軌縫隙、夾具定位面、刀具刃口的細小切屑或冷卻液殘留；配合毛刷使用，提高清理效率。注意：必須佩戴護目鏡，站在切屑飛濺方向的側面，禁止將口對準人體（尤其是面部、眼睛）或他人，禁止用壓縮空氣吹衣服上的切屑（防止切屑嵌入皮膚）。2. 輔助清理工具（適用于大量、粉末狀切屑）工業吸塵器 / 吸屑機：適用場景：清理鑄鐵、石墨、陶瓷等粉末狀切屑（避免粉塵飛揚吸入呼吸道），或深腔夾具、主軸內部的細小切屑。優勢：無二次污染，保護操作人員呼吸系統，同時避免切屑進入機床導軌或軸承內部。磁性分離器 / 磁性吸盤：用途：吸附鋼、鑄鐵等磁性材料的碎塊狀切屑，尤其適合清理工作臺面或冷卻液中的懸浮切屑，防止切屑隨冷卻液循環進入泵體或導軌。3. 收集工具鐵屑車 / 收集盒：放置位置：靠近機床但不影響操作和機床運動的區域，盒口需加蓋（防止切屑散落）。要求：定期清理，避免切屑堆積過高溢出，尤其鋁屑、鎂屑等易燃切屑需及時清運，防止自燃。二、嚴禁的行為（風險點）1. 禁止直接用手接觸切屑風險：切屑邊緣鋒利、帶有毛刺，或因切削高溫殘留熱量（如剛加工完的鋼屑溫度可達 300-500℃），直接用手抓取會導致割傷、劃傷或燙傷；長條狀切屑可能纏繞手部，造成更嚴重傷害。2. 禁止使用金屬工具硬刮、硬敲禁止用鋼制刮刀、銼刀、扳手等硬刮導軌面、工作臺或夾具定位面 —— 會劃傷高精度導軌的淬火層或工作臺防銹涂層，破壞機床精度，導致后續加工尺寸超差。禁止敲擊主軸、刀塔等部件清理切屑 —— 可能導致主軸軸承松動、刀塔定位偏差，引發設備故障。3. 禁止在機床運行時清理切屑風險：機床主軸、卡盤、刀庫等部件旋轉時，清理切屑易導致工具（如毛刷、鉤子）被卷入，進而拉扯手部；或切屑被旋轉部件甩出，造成飛濺傷人。要求：必須先按下主軸停止按鈕，待所有運動部件完全停穩后，再進行清理。4. 禁止用壓縮空氣高壓吹屑或對人吹高壓空氣（＞0.6MPa）會使切屑高速飛濺，如同 “小刀片”，可能劃傷皮膚、嵌入眼睛（導致失明）或吸入呼吸道；禁止用壓縮空氣吹衣服、頭發上的切屑，切屑可能被氣流壓入衣物與皮膚之間，造成劃傷。5. 禁止將切屑堆積在機床關鍵部位禁止將切屑堆放在導軌、操作面板、急停按鈕、行程開關附近 —— 可能導致導軌運動卡滯、按鈕失效或行程開關誤觸發，引發設備報警或安全事故。禁止切屑掉入機床內部（如主軸箱、齒輪箱、冷卻液箱）—— 會加劇部件磨損、堵塞冷卻液通道，導致主軸過熱或液壓系統故障。6. 禁止忽視易燃切屑的清理鋁屑、鎂屑、鈦合金切屑等屬于易燃物，堆積后易因摩擦、高溫或接觸油污自燃，引發火災；嚴禁將此類切屑與油性冷卻液混合堆積，需單獨收集并及時清運至指定防火區域。三、清理前的準備與原則安全防護：清理前必須佩戴防割手套（清理尖銳切屑時）、護目鏡（使用壓縮空氣或清理飛濺切屑時），長發束起，袖口扎緊。停機確認：確保機床主軸停轉、進給軸復位至安全位置，按下 “進給保持” 或 “急停” 按鈕（必要時），防止誤啟動。工具檢查：確認清理工具完好（如毛刷無脫毛、壓縮空壓力正常），禁止使用破損工具。總之，清理切屑的是 “不傷人、不損機、不污染”—— 通過正確選擇工具和規范操作，既能保障人身安全，又能維護機床精度，延長設備使用壽命。

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