硬質合金刀具相比高速鋼刀具，優勢是什么？

來源：發布時間：2025-10-10

1. 耐熱性遠超高速鋼，支持更高切削速度硬質合金能穩定承受800-1000℃ 的切削高溫，而高速鋼通常在600℃ 以上就會軟化。更高的耐熱性直接允許 2-5 倍于高速鋼的切削速度（例如加工 45 鋼時，硬質合金線速度可達 100-200m/min，高速鋼 20-50m/min），大幅縮短單件加工時間。2. 硬度與耐磨性更強，刀具壽命更長硬質合金常溫硬度可達HRC60 以上（部分涂層型號更高），而高速鋼硬度通常在HRC58-62 之間。更強的耐磨性讓硬質合金刀具的壽命是高速鋼的 3-10 倍，能減少換刀次數，避免頻繁停機對加工精度和效率的影響，尤其適合大批量生產。3. 適配更多難加工材料，應用范圍更廣高速鋼因耐熱性和硬度限制，適合加工有色金屬、低碳鋼等易切削材料；而硬質合金（尤其是涂層型號）可穩定加工中高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼甚至部分高溫合金。即使面對有一定硬度的工件（如調質后的 45 鋼，HRC25-30），硬質合金仍能保持穩定切削，高速鋼則容易出現磨損過快的問題。需要注意的是，硬質合金的韌性低于高速鋼，抗沖擊能力較弱，不適合粗加工中頻繁承受劇烈振動的場景。為了幫你更清晰地對比兩者的差異，要不要我幫你整理一份硬質合金與高速鋼刀具關鍵參數對比表？表格會包含耐熱溫度、切削速度、適用材料、壽命等指標，方便你快速選型。給我介紹一下數控車削加工中，如何根據不同的加工材料選擇合適的刀具？硬質合金刀具相比高速鋼刀具，脆性大具體體現在哪些方面？請整理一份硬質合金與高速鋼刀具關鍵參數對比表

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