請問刀具磨損會對加工產生哪些影響？

來源：發布時間：2025-09-25

1. 加工精度下降，尺寸與形狀超差刀具磨損會改變切削刃的幾何參數（如前角變鈍、后角減小、刀尖圓弧半徑增大），導致實際切削軌跡偏離理論設計，具體表現為：尺寸精度失控：后刀面磨損后，切削力增大，刀具會向遠離工件方向產生 “讓刀”（微量偏移），例如車刀磨損會導致外圓直徑偏大、內孔直徑偏小；銑刀磨損不均勻會使平面加工出現 “中凹” 或 “傾斜”（平面度超差）。形狀精度惡化：鉆頭磨損后，鉆孔會出現 “孔徑擴大”“孔軸線歪斜”（圓柱度、垂直度超差）；螺紋刀磨損會導致螺距誤差、牙型角變形，甚至 “亂扣”；成形刀（如圓弧刀）磨損會直接導致輪廓形狀失真（如要求 R5mm 的圓弧，實際加工為 R4.8mm）。2. 工件表面質量劣化，出現缺陷刀具磨損后，切削刃從 “鋒利切削” 變為 “擠壓摩擦”，直接破壞表面完整性：表面粗糙度升高：鈍刀具會撕裂工件材料而非整齊切削，導致表面出現 “鱗刺”“撕裂痕” 或 “振紋”（如車削鋼件時，Ra 值可能從 1.6μm 升至 6.3μm 以上）。加工硬化與損傷：過度摩擦會使工件表層材料塑性變形加劇，形成 “加工硬化層”（硬度比基體高 20%~50%），后續加工時易導致刀具二次磨損；若磨損刀具卡滯，還會在已加工表面留下 “劃傷” 或 “溝槽”（如銑刀崩刃后在平面上的痕跡）。3. 切削過程穩定性下降，引發振動與噪音刀具磨損會導致切削力（尤其是徑向力）增大，且力的波動加劇，破壞 “刀具 - 工件 - 機床” 的穩定平衡：加工振動（顫振）：切削力波動會引發刀具與工件的周期性振動，不僅惡化工件表面質量，還會導致刀具進一步崩刃（如細長軸車削時，振動可能使工件彎曲）。異常噪音：鈍刀具切削時會發出 “刺耳尖叫”（摩擦噪音），提示切削狀態異常；長期振動還會加劇機床導軌、主軸等部件的磨損（如絲杠因振動出現早期疲勞）。4. 生產效率降低，加工成本上升停機換刀頻繁：刀具磨損到磨鈍標準（如后刀面磨損量 VB≥0.3mm）必須更換，頻繁換刀會占用有效加工時間（尤其自動化生產線中，換刀時間可能占總工時的 10%~20%），降低設備利用率。切削參數被迫降低：為減少磨損速度，需減小進給量（F）、降低主軸轉速（S）（如從 1000r/min 降至 600r/min），導致單件加工時間延長，生產效率下降。刀具與材料浪費：過度磨損的刀具可能無法重磨（如涂層刀片崩刃后報廢），增加刀具采購成本；若因磨損導致工件尺寸超差、表面報廢，還會浪費原材料（尤其高價值材料如鈦合金、模具鋼）。5. 存在安全隱患，可能引發事故嚴重磨損的刀具（如刀尖崩裂、刀柄松動）在切削時可能突然失效：刀具碎片可能高速飛出，造成人員傷害；工件因切削力突變被 “甩出” 卡盤 / 夾具，引發設備碰撞（如車床卡盤夾持的工件飛出，撞擊防護罩）；過大的切削力可能超出機床承載范圍，導致絲杠、主軸等部件損壞（如主軸電機過載報警、聯軸器斷裂）。總結刀具磨損的影響是破壞 “切削 - 精度 - 效率” 的平衡關系，從微觀的刃口狀態到宏觀的生產安全形成連鎖反應。因此，實際加工中需通過合理選擇刀具材料（如高速鋼用于低速、陶瓷刀用于高速硬切削）、優化切削參數（匹配 S/F 值）、定期檢測磨損量（如用顯微鏡觀察后刀面磨損寬度）等方式，將磨損控制在合理范圍，平衡加工質量與經濟性。刀具磨損會對加工精度產生多大的影響？如何根據刀具磨損情況調整切削參數？怎樣減少刀具磨損對加工的影響？

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業經驗，開設CNC數控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產教融合的模式，現有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數控設備，包括三菱、發那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗，培養真正實用的CNC數控技術人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。