歡迎來到淘金地
網站導航
網站導航
一、作用 1：冷卻 —— 控制切削溫度，避免熱損傷CNC 加工（尤其高速切削、硬態加工）中，刀具與工件、切屑之間的劇烈摩擦會產生大量熱量（切削區溫度可高達 500-1500℃，如加工鈦合金、淬火鋼時），若熱量無法及時帶走，會引發一系列問題： 刀具過熱：導致刀具材料軟化、磨損加速（如硬質合...
一、G91 的工作原理與典型示例原理：執行 G91 后，程序中 X、Y、Z（或其他軸）的數值不再是固定坐標，而是 “移動距離”。例如 G91 G00 X10 Z5; 表示 “刀具從當前位置沿 X 軸正方向移動 10mm，沿 Z 軸正方向移動 5mm”，終位置取決于刀具的起始位置。與 G90（編程...
一、常用功能：編程模式（適用于所有數控系統）在大多數數控系統（如 Fanuc、廣數、KND）中，G90 的功能是設定 “編程模式”，即后續程序中刀具的運動坐標（X、Z 軸）以機床坐標系的固定原點（或編程零點）為基準進行計算，而非以當前刀具位置為基準。 示例說明： 若編程零點設定在...
一、為什么需要刀尖圓弧半徑補償？（不補償的危害）若忽略刀尖圓弧，直接按 “理想刀尖” 編程，會在兩種典型加工場景中產生明顯誤差：1. 車削加工中的誤差外圓 / 內孔臺階加工： 理想狀態下，編程指令要求刀具從 “外圓直徑 φ50mm” 車削至 “臺階直徑 φ30mm”，理想刀尖應在臺階處形...
一、安全高度的作用：“防碰撞 + 保效率”安全高度的本質是為刀具提供一個 “安全的過渡空間”，主要解決兩大問題： 避免非切削運動碰撞 數控加工中，刀具常需在不同加工區域間移動（如從工件的 A 孔移動到 B 孔），或在換刀前移動至指定位置。若不設定安全高度，刀具可能在移動過程中 “...
一、優勢 1：“一次裝夾，完成多面 / 復雜曲面加工”，大幅減少裝夾誤差3 軸 / 4 軸機床加工復雜工件（如帶斜孔、異形曲面的零件）時，需多次裝夾（如先加工正面，再拆下來裝夾反面），而每次裝夾都會因 “定位基準偏差” 導致精度損失（裝夾誤差通常≥0.01mm）。 5 軸機床通過 2 個...
一、高速加工的定義與關鍵特征要準確理解高速加工，需先明確其與傳統加工的本質區別，特征可概括為 “三高一低”： 特征維度高速加工（HSM）傳統加工切削速度（Vc）高于傳統加工，通常為傳統值的 3-10 倍（如鋁合金 Vc 可達 300-1000m/min，鋼件可達 150-500m/min...
一、高速加工的定義與關鍵特征要準確理解高速加工，需先明確其與傳統加工的本質區別，特征可概括為 “三高一低”： 特征維度高速加工（HSM）傳統加工切削速度（Vc）高于傳統加工，通常為傳統值的 3-10 倍（如鋁合金 Vc 可達 300-1000m/min，鋼件可達 150-500m/min...
一、因素 1：工件材料特性（決定刀具材料基礎）工件材料的硬度、韌性、導熱性直接決定 “刀具材料能否承受切削力與切削熱”，是選擇刀具的首要依據。不同材料需匹配不同刀具材料，對應關系如下表： 工件材料類型典型材料示例推薦刀具材料選擇邏輯說明有色金屬（低硬度）鋁合金、銅合金、鎂合金硬質合金（超...
一、直接導致加工精度偏差，破壞尺寸穩定性刀具磨損會改變其原始幾何形狀（如刃口鈍化、刀尖磨損、后刀面磨損），進而導致加工出的工件尺寸、形狀偏離設計要求，是精度超差的原因之一。具體影響如下： 尺寸精度失控： 例如加工軸類零件的外圓時，若刀具后刀面磨損（磨損量超過 0.2mm），刀具與...
一、每日保養：開機前 + 加工后，高頻基礎維護每日保養是預防故障的道防線，需在開機啟動0 分鐘和當日加工結束后各執行 1 次，重點關注 “安全狀態、清潔度、潤滑初始狀態”。1. 開機前保養（：確認設備 “能安全啟動”）保養部位具體操作檢查標準電源與氣源1. 檢查總電源、機床配電箱電源開關是否完好...
301重定向vs302臨時重定向：關鍵差異在哪？ 在HTTP狀態碼體系中，301和302同屬 “重定向” 類別，均用于告知瀏覽器 “當前請求的資源位置已變更，請前往新地址訪問”。但二者的 “重定向性質” 存在本質區別，若混淆使用，可能導致瀏覽器緩存異常、搜索引擎收錄出錯等問題。本文將從定...
每日熱詞