進給速度的單位一般是什么?
一、主流單位:毫米 / 分鐘(mm/min)這是通用、應用的進給速度單位,適用于絕大多數數控加工(CNC)和普通機床加工場景,特點是直接描述 “單位時間內刀具與工件的相對移動距離”。適用場景:數控銑削、數控車床、加工中心等自動化加工設備(默認單位);需直觀控制 “每分鐘加工進度” 的場景,例如:銑削平面時設定進給速度為 200mm/min,即刀具每分鐘沿進給方向移動 200 毫米。二、輔助單位:毫米 / 轉(mm/r)該單位描述 “主軸每旋轉一圈,刀具或工件沿進給方向移動的距離”,主要用于車削加工(工件旋轉、刀具移動),也適用于部分以主軸旋轉為的鉆孔、攻絲場景。適用場景:數控車床、普通車床的外圓車削、端面車削、螺紋車削;需與主軸轉速(r/min)聯動計算 “實際加工效率” 的場景,例如:車削時設定進給速度為 0.2mm/r,若主軸轉速為 1000r/min,則實際每分鐘進給速度(mm/min)= 0.2mm/r × 1000r/min = 200mm/min。三、其他特殊單位(小眾場景)英寸 / 分鐘(in/min)或英寸 / 轉(in/rev)
主要用于采用英制單位的國家(如美國)或進口機床,1 英寸≈25.4 毫米,換算時需注意單位統一(例如:10in/min ≈ 254mm/min)。毫米 / 齒(mm/tooth)
嚴格來說是 “每齒進給量”(Feed per Tooth),屬于 “進給速度的衍生參數”,常用于銑削(多齒刀具)中計算 “單齒切削負荷”,需結合刀具齒數(Z)和主軸轉速(S)換算為實際進給速度:
進給速度(mm/min)= 每齒進給量(mm/tooth)× 刀具齒數(Z)× 主軸轉速(r/min)
例如:銑刀齒數 Z=4,每齒進給量 0.1mm/tooth,主軸轉速 1000r/min,則進給速度 = 0.1×4×1000=400mm/min。四、單位選擇與換算總結不同單位的選擇本質是 “加工場景匹配”,換算關系圍繞 “主軸轉速” 展開,具體如下表:
單位類型含義適用加工類型關鍵換算關系(以車削為例)mm/min每分鐘移動距離銑削、車削、鉆孔等可直接設定,無需額外計算mm/r每轉移動距離車削、攻絲mm/min = mm/r × 主軸轉速(r/min)mm/tooth每齒移動距離(衍生)多齒銑削mm/min = mm/tooth × 齒數 × 主軸轉速(r/min)in/min/in/rev英制單位下的移動距離英制機床 / 進口設備1in = 25.4mm,按此比例換算為公制單位
綜上,日常加工中優先使用 mm/min(通用)和 mm/r(車削),需根據刀具類型(單齒 / 多齒)、主軸運動方式(工件旋轉 / 刀具旋轉)靈活選擇,并確保單位與機床設定一致,避免加工誤差。編輯分享進給速度與切削深度、切削寬度有什么關系?數控加工中,如何根據工件材料和刀具選擇合適的進給速度?進給速度的計算公式是什么?
東莞京雕教育擁有自己的實體工廠,既有教學大綱案例練習,又有每日出貨訂單案例打樣練手,20年行業經驗,開設CNC數控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等,學會為止安排工作。
我們的培訓模式是產教融合的模式,現有廠地上萬平米,擁有70多臺各種數控設備,包括三菱、發那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備,讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗,培養真正實用的CNC數控技術人才。
我們的使命是:讓更多的年輕人學到一技之長,讓更多的年輕人生活越來越幸福。