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一、基礎階段：練 “指令落地”，用簡單零件熟指令目標：掌握 G/M 代碼的基本應用，能將 “簡單尺寸” 轉化為 “程序指令”。選 “無復雜特征的基礎零件”，重點練 “坐標計算、指令格式、基本流程”。 推薦實例：200×100×20mm 的平板（帶 2 個 φ10mm 通孔）、φ50×10...
一、坐標系與運動邏輯：“徑向 / 軸向” vs “平面 / 空間”數控車床的編程坐標系圍繞 “回轉體特性” 設計，是兩軸聯動（X 軸、Z 軸）： X 軸：徑向（垂直于主軸軸線），坐標值對應零件直徑（而非半徑），例如 “X50” 表示加工后零件直徑為 50mm（方便直接對應圖紙標注的直徑尺...
一、扎實的三軸 CNC 加工能力：多軸的 “地基”多軸加工是三軸加工的擴展，所有三軸技能都是多軸的前提，缺一不可： 三軸編程與操作：需熟練編寫三軸 G 代碼（如 G01 直線插補、G02 圓弧插補），掌握對刀、坐標系設置（G54）、刀具補償（G41/G42）等基礎操作，能完成平面、臺階、...
一、坐標系與坐標值錯誤：加工位置 “跑偏”這是基礎也致命的錯誤，直接導致零件尺寸完全偏離圖紙： 坐標模式混淆：誤用 G90（坐標）和 G91（相對坐標）。例如在 G90 模式下，本應從當前 X10 移動到 X20，卻寫成 “G91 X20”，實際會移動到 X30（10+20）。坐標值單位...
一、試錯：避免真機操作的 “高成本失誤”真實 CNC 機床操作中，編程錯誤（如坐標寫錯）、操作失誤（如對刀偏差）可能導致刀具崩裂、工件報廢，甚至機床損壞（一次碰撞損失可達數千元），而仿真軟件能完全規避這些風險： 編程時，軟件可實時檢測代碼錯誤（如 “G02 指令缺少 I/J 參數”“坐標...
一、刀具類型與加工場景的匹配：知道 “用什么刀干什么活”不同刀具的結構決定了其適配的加工工藝，需先掌握 “刀具類型→加工方式” 的對應關系： 銑刀類：立銑刀（圓柱狀，刀刃分布在側面和端面）：主打平面、臺階、凹槽加工，比如銑 100×50mm 的平面用 4 刃立銑刀（刃數多，表面更光滑）；...
一、記 “判斷標準”：看 “生效范圍”簡單的區分方法是 “假設后續程序段不寫任何指令，觀察該指令是否仍起作用”： 模態指令：“一次執行，持續生效” 比如 G01（直線插補）—— 若程序段 1 寫 “G01 X50 F100”，程序段 2 只寫 “X100 Y30”（不寫 G01）...
一、坐標系是 “編程的語言”：讓機床看懂 “加工位置”CNC 編程的本質是 “告訴機床刀具該到哪里”，而坐標系就是 “位置的度量單位”。比如編寫 “G01 X50 Y30 F100” 指令時，“X50 Y30” 并非隨意數字，而是刀具在機床坐標系（或工件坐標系）中的目標坐標： 若不懂 “...
一、“機床啟動前” 的檢查：從源頭規避風險開機前的檢查能避免 90% 的機械故障和安全隱患，重點關注三個方面： 設備狀態檢查：先觀察機床外觀（如防護罩是否完好、導軌是否有雜物、電纜有無破損）；再檢查潤滑系統（導軌潤滑油箱油位是否在 “MIN-MAX” 之間，缺油時需按型號添加對應潤滑油，...
一、指令 10 余種，覆蓋 80% 基礎加工CNC 加工的基礎場景（如移動、切削、換刀）對應的 G 代碼高度集中，無需記憶冷門指令： 必學基礎指令（約 10 個）：G00（快速移動，用于刀具快速到加工位置）、G01（直線插補，直線切削指令）、G02/G03（圓弧插補，加工圓弧用）、G04...
一、手工編程更易 “建立加工邏輯”：理解 “代碼與動作的對應關系”CNC 編程的是 “用指令控制機床運動”，手工編程能讓初學者直觀感受 “代碼→動作” 的因果關系，這是自動編程無法替代的基礎認知： 比如用 G01 指令編寫 “直線切削” 程序時，需手動輸入 “G01 X50 Y30 F1...
Fusion 360：Autodesk 推出的集成 CAD 與 CAM 功能的綜合性軟件。其界面簡潔，基礎功能可拖放完成，易于初學者上手。能支持 3D 建模并直接生成 G 代碼，還帶有加工過程實時模擬功能，可幫助避免編程錯誤。此外，其提供大量官方基礎教程，YouTube 等平臺也有許多相關視頻教程助...
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