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1. 前角增大，切削力減小的機制前角通過改變切削層變形和摩擦狀態，直接影響切削力大小，具體有兩個關鍵作用：減少切削層金屬變形：前角越大，切削刃越鋒利，切割金屬時對切削層的擠壓、撕裂作用越弱，金屬從 “工件” 到 “切屑” 的塑形變形量大幅降低，由此產生的 “變形抗力”（切削力的主要組成部分）隨之減小...
1. 硬質合金（優先，覆蓋絕大多數場景）硬質合金是加工不銹鋼的主流選擇，尤其適合常規切削（粗加工、半精加工、精加工），需優先選擇含鈷量較高、添加 TaC/NbC 的合號，或涂層硬質合金。無涂層硬質合金：推薦鎢鈷類（YG） 或類（YW） 合金：YG 類（如 YG8、YG6X）：含鈷量較高（6%-8%）...
1. 耐熱性遠超高速鋼，支持更高切削速度硬質合金能穩定承受800-1000℃ 的切削高溫，而高速鋼通常在600℃ 以上就會軟化。更高的耐熱性直接允許 2-5 倍于高速鋼的切削速度（例如加工 45 鋼時，硬質合金線速度可達 100-200m/min，高速鋼 20-50m/min），大幅縮短單件加工時間...
一、推薦使用的工具根據切屑類型（長條狀、碎塊狀、粉末狀）和清理位置（工作臺、導軌、主軸、夾具縫隙），選擇合適工具：1. 手動清理工具（適用于局部、少量切屑）切屑鉤 / 耙：材質：塑料、銅制或橡膠頭（避免劃傷機床導軌、工作臺面或夾具）。用途：清理長條狀切屑（如鋼、鋁合金的帶狀切屑），通過彎鉤勾拉切屑，...
1. 手套易被旋轉部件纏繞，直接造成人身傷害旋轉部件（如主軸、卡盤、刀塔、傳送帶、齒輪）在運行時具有高速轉動的慣性和強大的纏繞力，而手套的材質（如棉布、乳膠、帆布）和結構（如袖口、縫線、褶皺）極易被勾住或卷入：纏繞過程不可逆：一旦手套邊緣、纖維被旋轉部件卡住，會瞬間被高速拉扯，手部會隨手套一起被卷入...
1. 建立刀庫基準位置，統一 “物理位置” 與 “系統記錄”刀庫的每個刀位（如 1 號刀位、2 號刀位）在系統中都有對應的編號和位置參數（如旋轉角度、坐標值），而刀庫回零的本質是讓刀庫的機械原點（基準刀位） 與系統預設的 “零位” 重合。例如：圓盤式刀庫的基準刀位（通常標記為 “0 號” 或 “1 ...
一、換刀前的準備與確認確保機床處于安全狀態按下主軸停止按鈕，確認主軸完全停轉（觀察主軸轉速表歸零，或用手輕觸刀柄確認無轉動，嚴禁在主軸未停穩時操作）。將主軸移動至安全換刀位置（如 Z 軸抬升至比較高處，遠離工件和夾具），避免換刀時刀具與工件、夾具碰撞。關閉冷卻液開關，清理主軸錐孔及刀柄上的冷卻液、鐵...
一、通過表面質量判斷表面質量是直觀的指標，直接反映參數與加工需求的匹配度：合理表現：加工表面光滑、無明顯刀痕、振紋（波紋）、毛刺或燒傷痕跡，粗糙度符合圖紙要求（如 Ra 值達標）。異常現象及原因：表面粗糙、有明顯刀痕：進給速度過快（每齒進給量過大），或轉速過低導致刀具切削不連續。表面有振紋（波浪紋）...
一、基礎操作流程確認超程類型軟限位超程：系統參數設定的運動范圍超限（如 FANUC 參數 1320/1321），通常可通過手動反向移動解除。硬限位超程：機械限位開關被觸發，需通過硬件操作釋放。安全準備按下機床急停按鈕，切斷伺服電源，確保設備靜止。佩戴防護裝備，避免在解除過程中發生碰撞。二、軟限位超程...
一、推薦使用的清理工具（按場景分類）1. 基礎通用工具（適用于大多數切屑）銅制 / 塑料刮刀用途：清理工作臺、導軌面、夾具縫隙中的頑固切屑（如鑄鐵屑、鋼屑結塊）。注意：禁止使用鋼制刮刀 —— 鋼的硬度高于機床導軌（通常為鑄鐵或淬火鋼），會刮傷導軌表面，破壞潤滑層，導致精度下降。切屑鉤 / 鑷子用途：...
單段執行的作用逐段驗證程序邏輯、刀具路徑、進給速度等是否符合預期；降低程序錯誤（如坐標錯誤、指令）導致的碰撞、過切等風險；便于操作人員在復雜工序中實時觀察加工狀態，靈活調整。需要使用單段執行的場景新程序調試時新編寫或修改后的加工程序可能存在坐標錯誤、刀具號 mismatch、進給速度不合理等問題。單...
一、硬限位超程解除（機械限位開關觸發）確認報警類型觀察機床操作面板或系統顯示屏，確定是哪根軸（如 X、Y、Z 軸）的正向或負向超程。例如，FANUC 系統可能顯示 “506 號報警：+X 軸正向超程”。緊急停止與模式切換按下機床急停按鈕，確保設備完全停止。將操作模式切換至 ** 手動（JOG）或手輪...
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