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賦能制造：隴博純電動伺服數控折彎機
對于汽車、航空航天等**制造領域而言，“精度”直接決定了產品的安全性與可靠性——從汽車底盤的承重支架，到飛機機翼的連接部件，每一個金屬零件的折彎精度，都可能影響最終產品的性能。而LONGBO純電動伺服數控折彎機憑借其“毫米級精度控制+穩定的長期作業能力”，已成為這些**制造領域的“精度利器”，助力企業突破關鍵零部件加工的技術瓶頸。
在安徽某新能源汽車制造商的車身車間，記者看到，3臺LONGBO純電動伺服數控折彎機正有條不紊地加工汽車門框部件。“新能源汽車對車身輕量化要求很高，我們采用的是**度鋁合金材料，這種材料的折彎精度要求非常苛刻——角度誤差超過0.2度，就可能導致門框與車身無法精細對接。”該車間技術主管劉亮表示，在引入LONGBO設備之前，企業曾嘗試用傳統液壓折彎機加工，但廢品率始終居高不下，甚至出現過因零件精度不達標導致整批車身返工的情況。“現在用LONGBO的設備，連續加工1000件門框部件，角度誤差都能控制在0.1度以內，廢品率幾乎為零，每月能為企業節省返工成本超15萬元。”
航空航天領域對零件精度的要求更為嚴苛，而LONGBO純電動伺服數控折彎機同樣展現出了強大的適配能力。在西安某航空制造企業，該設備正用于加工飛機發動機的冷卻導管——這一部件需要在復雜的空間結構中實現多道折彎，且折彎半徑**小*為5mm，傳統設備根本無法完成。“我們的設備搭載了‘6軸聯動控制系統’，可實現滑塊與工作臺的同步運動，即使是復雜的空間折彎軌跡，也能精細復現。”LONGBO研發團隊成員向記者演示道，通過在設備的操作界面輸入3D折彎圖紙數據，設備可自動生成加工路徑，無需人工調整，就能完成冷卻導管的多道折彎工序，加工時間較傳統設備縮短了40%。
“**制造領域的競爭，本質上是技術精度的競爭。而LONGBO純電動伺服數控折彎機的出現，讓國內企業在關鍵零部件加工環節，不再依賴進口設備。”中國航空工業集團相關**表示，此前國內航空制造企業加工高精度金屬零件，主要依賴德國、日本的進口折彎設備，不僅采購成本高（單臺設備價格超500萬元），且售后服務響應周期長，一旦出現故障，可能導致生產線停工數周。“LONGBO的設備不僅價格*為進口設備的1/2，還能提供24小時上門服務，極大降低了企業的運營風險。”
據LONGBO官方數據顯示，目前已有超過30家汽車制造商及15家航空航天相關企業引入了該品牌純電動伺服數控折彎機，設備累計加工零件超500萬件，零故障運行時間平均達到8000小時以上。“下一步，我們將與高校、科研機構合作，開發‘AI+折彎’智能系統，實現設備的自主學習與參數優化，進一步提升加工精度與效率。”LONGBO研發總監表示，未來將持續以技術創新為**，為**制造領域提供更質量的設備與服務，助力我國從“制造大國”向“制造強國”邁進。
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