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從“液壓依賴”到“電動突破”：隴博數控折彎機金屬折彎
在“雙碳”目標推動下，制造業的綠色轉型已成為不可逆轉的趨勢。而在金屬加工環節，傳統液壓折彎機長期存在的“高能耗、高污染、低精度”問題，始終是制約行業綠色發展的瓶頸。近日，隴博純電動伺服數控折彎機的推出，徹底打破了這一局面——該設備以“零污染、低能耗、高精度”的**性能，為金屬加工行業的綠色轉型提供了切實可行的技術路徑，成為眾多制造企業實現“環保+效率”雙贏的優先裝備。
“以前車間里的液壓折彎機，每隔半年就得清理一次油箱，地面上總是沾著油污，不僅難清理，還存在安全隱患。自從換了LONGBO的純電動折彎機，車間地面再也沒有油污了，連空氣里的異味都消失了。”浙江某五金制造企業的車間主任陳剛，向記者展示了新舊設備的作業環境對比圖：傳統液壓設備區域的地面留有明顯油污痕跡，而純電動設備區域的地面干凈整潔，甚至能看到設備底座的細節紋路。據介紹，該企業自今年初引入2臺LONGBO純電動伺服數控折彎機后，不僅省去了液壓油采購、儲存、處理的環節，還減少了危廢處理成本，每年*環保相關支出就節省了近6萬元。
除了環保優勢，LONGBO純電動伺服數控折彎機的“智能適配性”也備受企業青睞。在廣東某航空航天零部件加工廠，記者看到，一臺LONGBO折彎機正在加工厚度為8mm的鈦合金板材——這種材料因強度高、韌性大，傳統液壓設備加工時容易出現“回彈”問題，導致零件精度不達標。而該設備通過內置的“智能材料數據庫”，可自動識別鈦合金的材質特性，實時調整折彎速度與壓力，將回彈誤差控制在0.05度以內。“航空航天零件對精度的要求是‘微米級’，以前我們只能依賴進口設備加工，成本高且維護不便。現在用LONGBO的設備，不僅精度能滿足要求，維護成本還不到進口設備的1/3。”該廠技術負責人張工表示，目前該設備已承擔起企業80%的鈦合金零件折彎任務，生產效率較之前提升了30%。
“純電動伺服技術的**優勢，在于將‘機械傳動’與‘智能控制’完美結合。”中國機械工業聯合會高級工程師趙**在接受記者采訪時指出，傳統液壓折彎機的動力傳遞存在“能量損耗大、響應速度慢”的問題，而純電動伺服機型通過伺服電機直接驅動，能量傳遞效率可達95%以上，響應速度比液壓設備快2-3倍。“LONGBO的這款設備，還搭載了自主研發的‘智能診斷系統’，可實時監測電機、導軌、刀具等關鍵部件的運行狀態，提前預警故障風險，**降低了設備的停機時間。”趙**補充道，從行業發展趨勢來看，純電動伺服數控折彎機將逐步替代傳統液壓設備，成為金屬加工領域的主流裝備。
據了解，為助力企業快速適應新設備，LONGBO還提供“定制化培訓+上門調試”的一站式服務。“我們會根據企業的加工需求，為設備預設專屬的折彎參數，并安排技術人員上門指導操作，確保工人在1周內就能熟練掌握設備使用方法。”LONGBO客戶服務總監表示，截至目前，已累計為全國500余家企業提供設備及服務，幫助企業平均降低生產能耗35%、提升產品合格率28%。未來，LONGBO將繼續深耕純電動伺服技術，推動金屬加工行業向更綠色、更高效、更智能的方向發展。
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