請問4軸CNC機床比3軸多哪個運動軸？

來源：發布時間：2025-09-18

4 軸 CNC 機床相比 3 軸，是多了一個旋轉運動軸（通常稱為 “第四軸”），該軸圍繞 3 軸機床的某一固定直線軸（X、Y、Z 軸）做旋轉運動，目的是讓工件或刀具獲得更多角度的加工自由度，從而實現 3 軸機床難以完成的 “多角度、復雜輪廓” 加工（如圓柱面鉆孔、斜面銑削、不規則曲面加工等）。一、4 軸機床的 “第四軸” 類型：圍繞哪個軸旋轉？根據旋轉軸的運動基準（圍繞 X、Y、Z 中的某一軸），第四軸主要分為以下 3 種常見類型，其中A 軸（圍繞 X 軸旋轉）應用：

第四軸類型旋轉基準（圍繞的直線軸）運動方向典型應用場景A 軸X 軸（機床橫向直線軸）繞 X 軸做 ±90° 或 360° 旋轉1. 圓柱工件側面鉆孔、銑槽（如電機軸上的鍵槽）；

2. 斜面、斜孔加工（如模具上的傾斜定位孔）；

3. 復雜曲面輪廓銑削（如葉片、葉輪的側面曲面）。B 軸Y 軸（機床縱向直線軸）繞 Y 軸做旋轉1. 長條形工件的多角度加工（如機床導軌的傾斜面銑削）；

2. 特殊角度的深腔加工（如航空零件的異形腔）。C 軸Z 軸（機床垂直直線軸，主軸方向）繞 Z 軸做 360° 旋轉（常與主軸聯動）1. 圓盤類工件的圓周等分加工（如法蘭盤上的圓周孔）；

2. 旋轉切削（如車銑復合加工中的端面銑削）。二、關鍵區別：第四軸的 “運動載體”—— 工件旋轉 vs 刀具旋轉第四軸的運動終需通過 “工件旋轉” 或 “刀具旋轉” 實現，兩種方式對應不同的機床結構，適用場景也不同：

工件旋轉型（主流）結構：第四軸集成在工作臺上（稱為 “旋轉工作臺” 或 “分度頭”），工件固定在旋轉工作臺上，隨第四軸一起旋轉；刀具做 X、Y、Z 直線運動，通過 “工件旋轉 + 刀具直線運動” 的聯動，實現多角度加工。優勢：結構簡單、成本較低，適配大多數中小型工件（如直徑≤500mm 的零件），是模具、精密零件加工的主流選擇。示例：加工一個圓柱零件的側面斜孔 —— 工件隨 A 軸旋轉到指定角度（如 30°），刀具沿 Z 軸下降鉆孔，無需重新裝夾工件。刀具旋轉型（較少見）結構：第四軸集成在主軸頭上，刀具隨第四軸旋轉（即主軸除了繞 Z 軸高速旋轉切削外，還能隨第四軸繞 X/Y 軸旋轉調整角度）；工件固定在工作臺，做 X、Y、Z 直線運動。優勢：適合大型、重型工件（如機床床身、大型模具）—— 因工件太重無法旋轉，故通過刀具旋轉調整加工角度。示例：加工大型機床底座的傾斜導軌面 —— 刀具隨 B 軸旋轉到導軌的傾斜角度（如 15°），工作臺帶動工件沿 X 軸移動，實現斜面銑削。三、4 軸相比 3 軸的優勢：解決 3 軸的 “加工局限”3 軸機床（X、Y、Z 直線軸）能實現 “刀具在三維直角坐標系內的直線運動”，加工時工件和刀具的相對角度固定，無法處理 “非直角面、多角度特征”；而 4 軸通過第四軸的旋轉，可突破這一局限：

3 軸無法實現的場景：圓柱零件側面鉆孔（3 軸只能鉆端面孔，側面孔需多次裝夾，精度低）、斜面銑槽（3 軸需傾斜裝夾工件，易產生定位誤差）。4 軸的解決方案：工件隨第四軸旋轉到目標角度，與 X/Y/Z 軸聯動，一次裝夾即可完成多角度加工，既提升效率，又避免多次裝夾的誤差（裝夾次數減少，精度通常可提升 50% 以上）。總結4 軸 CNC 機床的 “第四軸” 并非額外的直線軸，而是圍繞 X/Y/Z 中某一軸的旋轉軸（以 A 軸常見），通過 “工件或刀具的旋轉” 增加加工自由度。其價值是：在不增加機床復雜度的前提下，突破 3 軸的加工局限，實現 “一次裝夾、多角度加工”，尤其適合復雜精密零件（如模具、航空航天零件、液壓元件）的高效高精度制

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業經驗，開設CNC數控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產教融合的模式，現有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數控設備，包括三菱、發那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗，培養真正實用的CNC數控技術人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。