氣密性測試儀如何判斷泄漏

來源：發布時間：2025-09-28

你是不是也在為產品密封性問題頭疼過？產線上檢測結果總是不穩定，反復測試浪費大量時間，或者明明檢測通過了客戶卻反饋漏油漏水？其實啊，這些問題很可能是因為你沒完全吃透氣密性測試儀的工作原理！別急，歐耐思科技就帶大家，一步步拆解氣密性測試儀是如何準確判斷泄漏的，希望能幫到你！

氣密性測試儀到底是咋工作的？

氣密性測試儀的主要思路其實挺直接的，就是“充氣、保壓、看變化”。它通過向被測工件內充入一定壓力的潔凈干燥氣體，然后隔離氣源，保持一段時間讓壓力穩定下來，準確監測壓力的變化。如果工件存在泄漏，哪怕非常微小，內部的壓力就會隨著時間的推移逐漸下降，這個就是所謂的 “壓力衰減” 。通過高精度的壓力傳感器檢測這個壓力下降的速率和總量，就能判斷工件是否合格，甚至能計算出具體的泄漏量。它的一個完整測試周期，通常包含充氣、穩壓（保壓）、檢測和排氣幾個重要階段。

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主流檢測方法都有啥？各有啥高招？

市面上常用的氣密性檢測方法主要有這么幾種，各有各的適用場景和獨到之處：

直壓法：這是比較直接的一種方法。它就用一個壓力傳感器，直接往產品里充氣，然后關起門來自己監測壓力下降情況。壓力掉多了就是漏了。這種方法好處是設備相對簡單、成本較低、檢測速度也比較快，但對于特別微小的泄漏可能就有點力不從心了，而且易受環境溫度波動影響。歐耐思科技的BS直壓式氣密檢測儀就是基于這個原理，測試精度在0.02%~0.05%FS，適合對泄漏要求相對寬松的產線快檢。
差壓法：這種方法更準確一些，抗干擾能力也強。它有個“標準件”當參考物，同時給標準件和被測件充一樣壓力的氣，然后看兩者之間的壓力差。因為標準件和被測件經歷的環境變化幾乎一樣，所以很多干擾因素就被抵消掉了。對于精度要求高的場景，比如新能源電池包、精密閥門啥的，這方法更合適。歐耐思科技的CS差壓式氣密檢測儀就是干這個的，精度能達到0.01%FS，顯示分辨率0.01Pa。
流量法：顧名思義，它直接測量泄漏氣體的流量，能直接得到泄漏速率的值。適合那些對泄漏量有具體要求的場景，或者需要檢測流通性的管道、閥門之類的。
負壓法（真空法）：這種方法是對被測容器抽真空，然后監測真空度的變化率來判斷是否泄漏。適用于密封性要求極高或無法承受內壓的產品。

為了更直觀地了解不同檢測方法的特點，可以參考下表：

檢測方法	原理	優點	缺點	典型應用場景
直壓法	監測充氣后壓力下降速率	操作簡單、成本較低、檢測快速	易受溫度變化影響，微漏檢測能力較弱	對泄漏要求相對寬松的產線快檢
差壓法	對比標準件與被測件壓力差	精度高、抗環境干擾能力強	需要標準件，設備可能更復雜	高精度要求場景，如新能源電池包、精密器件
流量法	直接測量泄漏氣體流量	可直接讀取泄漏速率	微漏檢測不具優勢	管道閥門、泵體等流通性測試
負壓法（真空法）	抽真空后監測真空度變化	適合無法承壓產品	設備及操作相對復雜	食品包裝、醫療器械等

檢測結果是怎么判定的？

檢測到壓力變化只是第一步，將它準確換算成泄漏率（如mL/min或Pa/s） 并與標準進行比較才是關鍵。通常設備會預設一個泄漏率閾值。如果計算出的泄漏率小于閾值，判為合格（PASS）；反之，則不合格（FAIL）。這個閾值需要根據產品特性、使用要求以及相關標準（如IP防護等級）來科學設定。

影響檢測精度的因素有很多，比如環境溫度波動、產品本身容積和形狀的穩定性、工裝夾具的密封性、氣源的質量（是否潔凈干燥）等，都需要在實際應用中加以控制和注意。

歐耐思科技能幫你點啥？

面對不同的檢測需求，歐耐思科技提供了不同的產品來匹配場景：

對于產線上大型工件（如新能源電池Pack包）的高效高精度檢測：我們的GS產線Pack包氣密檢測設備就很合適，其具備高壓（液冷管）和低壓（整包）兩種測試功能，大流量設計，高效穩定。
對于高精度的差壓法檢測需求：CS差壓式氣密檢測儀測試精度高達0.01%FS，抗干擾能力強。
對于售后、實驗室或現場抽檢：MS系列便攜式氣密檢測儀（如MSQ輕便式、MST手提式）內置氣泵和電源，拎著就走，靈活方便。
對于特殊形狀或復雜密封需求的零件：我們的非標工裝定制服務能確保測試的密封性和重復性，這是準確檢測的前提。

歐耐思觀點與心得

在歐耐思科技看來，要確保氣密性檢測結果的準確可靠，需要一個系統性的解決方案，而不只是有一臺高精度的儀器。

理解原理是基礎：明白不同檢測方法的工作原理和優缺點，才能更好地設置參數、解讀數據，并在出現異常時快速定位問題。
工裝夾具至關重要：一個設計不良、密封不可靠的工裝會直接導致檢測失敗。必須重視工裝的設計、制造和保養。
環境控制與穩定性：盡量保證檢測環境（尤其是溫度）的穩定，使用潔凈干燥的氣源，這些都是獲得準確結果的基礎。
定期校準與維護：再好的設備也需要定期校準和維護，這是保證其長期穩定運行和結果準確性的基石。建議建立完善的設備保養和校準計劃。
數據記錄與追溯：產線上的檢測不只是為了篩選合格品，更是為了質量追溯和過程分析。詳細的檢測數據可以幫助你發現工藝中的潛在問題，實現預防性質量管控。