網站導航
隴博智能電液折彎機40噸系列：助力鈑金加工邁入高效智能新時代
在現代工業制造領域，鈑金加工的精度與效率直接關乎眾多行業的生產質量與進度，隴博智能推出的40噸800mm、40噸1600mm電液折彎機，憑借***的性能與智能化設計，成為鈑金加工領域的新**。這兩款折彎機在結構設計、控制系統、加工精度等方面均展現出**優勢，為中小企業乃至大型制造企業的鈑金加工環節帶來了**性的變化。
首先看隴博智能電液折彎機40噸800mm型號，它針對加工長度需求相對緊湊的鈑金件生產場景進行了精細優化。其機身采用高強度鋼板焊接而成，經過嚴格的時效處理，確保了機身在長期高負荷工作下的穩定性與剛性，這是保障折彎精度的基礎。電液伺服系統的配備是其**亮點之一，該系統通過精細控制液壓流量和壓力，實現了滑塊的高速響應與精確停位，重復定位精度可達±0.02mm，這對于要求高精度折彎的電子儀器外殼、小型設備鈑金組件等加工任務來說，無疑是極大的助力。控制系統采用了先進的數控系統，操作界面友好且功能豐富，操作人員可輕松設置折彎角度、滑塊行程等參數，還能存儲大量加工工藝，實現一鍵調用，**縮短了生產準備時間。在加工效率方面，該型號折彎機的滑塊速度快，空行程時間短，配合自動送料裝置（可選配），可實現連續化生產，相比傳統折彎設備，加工效率提升30%以上。同時，其安全防護設計也十分到位，配備了光幕保護、急停按鈕等多重安全裝置，確保操作人員在安全的環境下進行生產。
再看40噸1600mm型號，它主要面向加工長度需求在1.6米左右的鈑金件，如大型配電箱外殼、汽車零部件、建筑裝飾鈑金等。該型號在40噸800mm型號的基礎上，對工作臺長度和機身結構進行了適應性調整，保證了在加工較長鈑金件時的穩定性。同樣搭載了先進的電液伺服系統，其折彎力均勻分布在1.6米的工作臺上，確保了長板料折彎時的角度一致性，避免了因受力不均導致的折彎精度偏差。數控系統的功能進一步拓展，支持多步折彎程序的編輯與運行，可完成復雜鈑金件的多工序連續加工，減少了工件的裝夾次數，提高了加工精度和生產效率。在模具適配性方面，該型號可兼容多種標準模具和非標定制模具，滿足不同客戶的個性化加工需求。此外，隴博智能還為該型號配備了智能診斷系統，可實時監測設備的運行狀態，如液壓系統壓力、滑塊運行軌跡、電機溫度等，一旦發現異常，系統會及時發出警報并提供故障診斷建議，**降低了設備的停機時間，保障了生產的連續性。
隴博智能這兩款40噸系列電液折彎機的推出，不僅體現了隴博智能在鈑金加工設備領域的技術實力，更順應了工業4.0時代智能制造的發展趨勢。它們的智能化、高精度、高效率和高安全性特點，滿足了現代制造業對鈑金加工日益增長的需求。對于制造企業而言，選擇隴博智能40噸系列電液折彎機，意味著在提升產品質量、提高生產效率、降低生產成本等方面邁出了堅實的一步，有助于企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。未來，隨著制造業的不斷發展，隴博智能有望繼續加大研發投入，推出更多滿足市場需求的**鈑金加工設備，為推動整個行業的技術進步和產業升級貢獻力量。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
