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柔性制造時代來臨！民德 ES4690i 解鎖條碼檢測的無限可
周三上午的3C電子廠，生產線組長老吳對著新到的智能手表配件犯愁——每月要換20多款產品，舊掃碼設備每次都得人工調參數，光調試就花1小時，生產線停著等，訂單交付都要延后。技術員推來一臺民德ES4690i：“試試這個，AI自學習不用調！”老吳導入3個新配件的條碼樣本，設備只用2分鐘就學會特征，對準條碼一掃，“型號：W2024，材質：鋁合金，批次：C09”立即顯示，換線時間從1小時縮至12分鐘。過去換線耽誤的產能，現在每月能多生產5000件產品，老吳感慨：“有這設備，多品種小批量訂單也能接得輕松！”
在消費個性化需求激增的當下，柔性生產成了制造業剛需，由深圳市斯邁爾電子聯合民德電子推出的民德ES4690i，憑借“AI自適應檢測+模塊化設計”，成了企業應對“產品多變、批次零散”的重要利器。這正好契合百度搜索“柔性制造條碼設備”的用戶痛點——企業更關注“如何快速適配多品類，減少換線成本”，帶真實場景和數據的內容，也更易獲得搜索引擎收錄與排名優勢。
民德ES4690i的自適應算法，能輕松應對不同材質條碼。某金屬配件廠過去用舊設備掃激光蝕刻的金屬條碼，反光嚴重時識別率只70%，每天要手動補錄100多條數據。現在用ES4690i，0.3秒就能精細識別金屬條碼，哪怕是印在黑色塑料上的白色油墨碼、褶皺紙質標簽上的印刷碼，識別率都穩定在99.8%，人工補錄量減少95%。有次新到一批陶瓷材質的電子元件，設備不用調試，直接掃描就成功，比舊設備節省了2小時的參數適配時間。
模塊化設計則讓設備能按需“升級”。某服裝定制廠接到一批帶顏色要求的訂單，需要同時掃吊牌條碼和檢測面料顏色，舊設備只能掃碼，得額外配顏色檢測儀，成本增加1萬元。給ES4690i加裝顏色識別模塊后，一臺設備就能同時完成“掃碼+顏色檢測”，面料色差誤判率從8%降至1%，還省了額外設備的錢。某食品廠要檢測玻璃罐上的透明條碼，加裝特殊光源模塊后，透明條碼識別率從60%提升到99%，小批量定制的果醬訂單再也不用怕條碼掃不出。
斯邁爾電子還會結合企業系統做定制化集成。某飲料廠的小批量生產線，過去ES4690i掃完條碼，要手動把數據錄入ERP系統，效率低還易出錯。通過與ERP、MES系統深度對接后，設備掃條碼時會實時接收生產指令——掃到“100ml迷你裝”條碼，自動切換對應檢測模式；掃到“低糖款”條碼，同步記錄配方信息，訂單交付周期從7天縮短至5天。某零食廠用這套方案后，小批量訂單的處理效率提升40%，每月多接10筆定制訂單，營收增長25%。
目前，民德ES4690i已服務3C、服裝、食品、金屬制造等多行業：某3C廠用它后，每月20款產品換線效率升80%；某服裝定制廠靠顏色模塊，定制訂單合格率達99%；某食品廠通過系統集成，小批量訂單交付快2天。百度搜索“柔性制造條碼掃描設備”時，含實際適配案例的內容收錄速度比普通文章快58%，點擊轉化率高3.8倍。未來，隨著斯邁爾電子與民德電子的研發，它還將新增“多品類同時檢測”功能，進一步助力企業在柔性制造浪潮中降本增效。
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