在光學鏡片的生產過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個環節都可能出現缺陷。光學透鏡缺陷檢測設備基于先進的技術，如搭載資質技術靈眸OCT模組，能夠進行3D層析結構分析及缺陷檢測，像CT一樣**光學鏡片表面及內部結構，并實時3D呈現缺陷類型、大小及位置，具有微米級分辨率和毫米級穿透深度，檢測深度高到可達10mm。此外，還同步搭配2D相機針對鏡片表面邊緣或黑片油墨區域進行檢測，實現鏡片上、下表面及內部全檢。這種全方面的檢測方式，全方面覆蓋了整個光學鏡片生產過程，有效保障了鏡片的質量，減少了因缺陷產品流入市場帶來的損失。江蘇優普納科技的缺陷檢測儀，具備聲光報警功能，實時提醒不良品檢出。在線式高精度光學檢測設備銷售廠家

透明材質檢測怕“鬼影”與“漏光”。優普納在正面檢測工位創新采用分區環光+圖像融合技術，8區光源分時點亮，AI自動拼接無反光高清圖；背面檢測則加入2.5D結構光透射系統，通過相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現。兩套成像系統均內置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動對焦，無需人工干預即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實測結果顯示，同一條產線先后檢測1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調機兩小時、生產五分鐘”的痛點。多角度內窺鏡缺陷檢測設備供應商家江蘇優普納科技的缺陷檢測儀，適配超構透鏡檢測，滿足前沿光學研發需求。

優普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現亞微米級缺陷捕捉，遠超行業平均水平。通過自主設計的2.5D結構光與多分區環光系統，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達55°的非球面結構，設備仍能穩定輸出檢測結果，助力客戶通過車規級認證。在厚度4mm的鏡片檢測中，優普納設備可達1000UPH的行業優越效率。其轉盤式八工位設計實現上料、正反面檢測、下料同步作業，較傳統直線式設備效率提升300%?？鞊Q工裝設計支持外徑差異3mm內的產品免調機切換，配方管理系統可存儲超100組參數，換型時間壓縮至5分鐘以內，完美適配醫療內窺鏡等小批量多品種生產場景。

江蘇優普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區環光及亞微米級成像系統，可在500-1000 UPH節拍內對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉盤式單顆檢測結構讓每片鏡片單獨流轉，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業，換型時只需調用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調機、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫療光學零缺陷標準，優普納都以7 μm真實分辨率與深度學習算法，為每一枚精密光學元件提供可靠品質保障。江蘇優普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導入檢測參數，提升多品種切換效率。

在跨境貿易合規層面，光學透鏡缺陷檢測設備扮演著關鍵角色。出口光學產品需符合進口國嚴苛的質量標準，如歐盟的 CE 認證、美國的 FDA 監管等，微小缺陷都可能導致整批貨物被退回。檢測設備內置多國家 / 地區的標準數據庫，能自動比對檢測結果與目標市場的合規要求，生成符合國際規范的檢測報告。某出口型企業通過該設備，將產品抽檢合格率從 92% 提升至 99.5%，一年減少因質量問題導致的跨境糾紛損失超 300 萬元，同時加速了產品清關流程，平均縮短交貨周期 5 個工作日。江蘇優普納科技的光學檢測儀，支持非球面透鏡檢測，兼容55°大張角鏡片，精確穩定。動態掃描內窺鏡缺陷檢測設備供應商

江蘇優普納科技的自動質檢機，支持鍍膜前后全周期檢測，確保光學元件品質一致性。在線式高精度光學檢測設備銷售廠家

針對工廠操作人員流動大的痛點，設備搭載三級權限管理系統：工程師可修改檢測參數，質檢員可調取歷史數據，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統攻克鍍膜工藝難點：環光表面檢測模塊通過分區點亮技術消除膜層反光干擾，2.5D結構光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內，設備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統。相較于同類設備，空間利用率提升40%，特別適合醫療光學車間GMP要求的潔凈環境布局。Z軸可調相機支架兼容0.7-15mm全高產品，無需機械調整即可切換隱形眼鏡與內窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統自動統計CPK、不良模式帕累托圖。在線式高精度光學檢測設備銷售廠家