醫(yī)療內(nèi)窺鏡鏡片要求近乎苛刻：任何 10 μm 級劃痕都可能導(dǎo)致光散射，影響診斷。優(yōu)普納將亞微米成像、AI 識別與潔凈室級結(jié)構(gòu)設(shè)計融為一體，在 1200×900×1600 mm 緊湊機身內(nèi)完成轉(zhuǎn)盤式單顆檢測。面對直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 的非球面玻璃鏡片，設(shè)備無需調(diào)整成像機構(gòu)即可自動識別劃痕、白跡、霧氣等缺陷。檢測后自動生成符合 ISO13485 的詳細報告，支持 UDI 追溯；數(shù)據(jù)可直接上傳 MES，打通醫(yī)療影像器械閉環(huán)質(zhì)量管理。江蘇優(yōu)普納科技有限公司生產(chǎn)的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備，給您提供定制化解決方案。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢設(shè)備，提供定制化服務(wù)，滿足企業(yè)特殊檢測需求。復(fù)合成像光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備廠家

手機潛望式長焦鏡頭對鏡片表面質(zhì)量要求極高，任何劃痕都會在 5-10 倍放大下暴露。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區(qū)環(huán)光，在 500-1000 UPH 速度下，對 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進行 360° 無死角檢測。AI 算法通過 2000 萬張手機鏡頭缺陷樣本訓(xùn)練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實劃痕精確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。設(shè)備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現(xiàn)有產(chǎn)線；100+ 件號配方支持 1 億像素、2 億像素不同規(guī)格快速切線。傳統(tǒng)鏡片缺陷檢測依賴專業(yè)技師“金睛火眼”，培養(yǎng)周期長達 6 個月，人員流動帶來巨大風(fēng)險。優(yōu)普納將 20 年光學(xué)經(jīng)驗沉淀為 AI 算法，12MP 相機+7 μm 分辨率+2.5D 光源實現(xiàn)“機器替人”，檢測一致性 CV<2%。設(shè)備轉(zhuǎn)盤式單顆檢測，無需人工分揀；100+ 件號配方讓新人 10 分鐘學(xué)會換型；檢測報表自動生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某復(fù)合成像光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備廠家江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機，采用抗反光技術(shù)，精確檢測高反光鏡片。

我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備搭載了先進的高精度檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的測量精度。在對光學(xué)透鏡進行檢測時，無論是細微如發(fā)絲的劃痕，還是隱藏在鏡片內(nèi)部極其微小的氣泡，亦或是肉眼幾乎難以察覺的裂紋，都能被設(shè)備精確無誤地識別出來。設(shè)備運用先進的算法和圖像處理技術(shù)，對采集到的光學(xué)圖像進行深度分析，能夠精確地判斷缺陷的位置、大小、形狀以及嚴重程度，為您提供極為詳細且準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。這種極高的檢測精度，確保了每一片經(jīng)過檢測的光學(xué)透鏡都能滿足更為嚴苛的光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量得到堅實保障，有效降低次品率，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。

在航空航天領(lǐng)域，光學(xué)設(shè)備對可靠性和精度的要求達到了更高，光學(xué)透鏡作為其中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量不容有絲毫差錯。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備針對航空航天用光學(xué)透鏡進行全方面檢測，從表面的細微劃痕到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷，都能精確識別。例如在檢測用于航天望遠鏡的光學(xué)透鏡時，設(shè)備能夠檢測出哪怕是極其微小的影響光線聚焦的缺陷，保證光學(xué)透鏡在極端環(huán)境下依然能夠保持優(yōu)越的光學(xué)性能，為航空航天任務(wù)的順利執(zhí)行提供堅實保障，助力人類對宇宙的探索和航空航天技術(shù)的不斷突破。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測儀，支持非球面透鏡檢測，兼容55°大張角鏡片，精確穩(wěn)定。

針對工廠操作人員流動大的痛點，設(shè)備搭載三級權(quán)限管理系統(tǒng)：工程師可修改檢測參數(shù)，質(zhì)檢員可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設(shè)計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統(tǒng)攻克鍍膜工藝難點：環(huán)光表面檢測模塊通過分區(qū)點亮技術(shù)消除膜層反光干擾，2.5D結(jié)構(gòu)光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內(nèi)，設(shè)備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統(tǒng)。相較于同類設(shè)備，空間利用率提升40%，特別適合醫(yī)療光學(xué)車間GMP要求的潔凈環(huán)境布局。Z軸可調(diào)相機支架兼容0.7-15mm全高產(chǎn)品，無需機械調(diào)整即可切換隱形眼鏡與內(nèi)窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數(shù)的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統(tǒng)自動統(tǒng)計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動質(zhì)檢設(shè)備，支持多光源切換，適應(yīng)不同材質(zhì)檢測需求。定制化高精度光學(xué)檢測設(shè)備源頭工廠

江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動質(zhì)檢機，采用緊湊型設(shè)計，占地面積小，適配各類生產(chǎn)環(huán)境。復(fù)合成像光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備廠家

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的智能化和自動化趨勢日益明顯。通過引入先進的人工智能算法和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，設(shè)備能夠自動識別和分類各種復(fù)雜的缺陷類型，并且隨著檢測數(shù)據(jù)的不斷積累，其檢測精度和效率還會持續(xù)提升。同時，自動化的上下料系統(tǒng)和與生產(chǎn)線的無縫對接，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程自動化檢測，明顯減少了人工干預(yù)，降低了人為誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。這種智能化和自動化的發(fā)展趨勢，使光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)快速發(fā)展的需求，為企業(yè)提升競爭力提供了有力的技術(shù)支撐 。復(fù)合成像光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備廠家