從手機潛望長焦到車載激光雷達，優普納透鏡缺陷檢測設備以7 μm真實分辨率與深度學習算法，輕松識別劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等十余類缺陷。轉盤式單顆流避免批量混檢，100+配方庫支持8 mm手機鏡片、18 mm車載鏡片、1.5 mm AR波導同線生產，換型3分鐘。優普納把“復雜留給自己，簡單留給客戶”：整機采用低噪音伺服系統，運行聲級<60 dB；成像系統全封閉，Class 1000潔凈室外亦可穩定運行；操作界面嵌入3D動畫教程，故障代碼一掃即出排除視頻。無論24小時兩班倒，還是遠程燈塔工廠，優普納透鏡缺陷檢測設備都以緊湊、智能、易維護的硬核實力，為江蘇優普納科技有限公司在全球精密光學市場贏得口碑與復購。江蘇優普納科技的光學透鏡檢測設備，支持缺陷3D建模，直觀呈現問題點。自動化內窺鏡缺陷檢測設備定制

在 AR/VR 鏡片量產初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優普納透鏡缺陷檢測設備以 7 μm 分辨率，結合多分區環光與深度學習算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導入。檢測數據實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現全球工廠遠程診斷。光學鏡片外貿訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優普納缺陷檢測設備在出貨前此外一道關口設置“防火墻”：轉盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷，數據自動生成中英文雙語報告，一鍵導出 PDF/Excel，滿足歐美客戶審計要求。設備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。標準化高精度光學檢測設備生產廠家江蘇優普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導入檢測參數，提升多品種切換效率。

隨著5G通信技術的發展，光通信設備對光學透鏡的需求持續增長，對其質量要求也日益嚴格。光學透鏡缺陷檢測設備能夠精確檢測用于光通信的光學透鏡的各種缺陷，如表面的劃痕、氣泡以及內部的雜質等。這些缺陷如果不能及時發現，可能會影響光信號的傳輸質量，導致通信出現卡頓、信號衰減等問題。檢測設備通過高精度的檢測，確保每一個用于光通信的光學透鏡都符合高質量標準，保障光通信系統的穩定運行，為5G時代的信息高速傳輸提供可靠的光學基礎。

隨著科技的不斷進步，對光學透鏡的精度要求越來越高，微小的缺陷都可能影響其光學性能。傳統檢測方法在面對納米級別的缺陷時往往力不從心，而新啟航3D白光干涉儀等先進的光學透鏡缺陷檢測設備則突破了這一局限。它憑借0.1nm的垂直分辨率，采用寬光譜白光光源，通過優化光學濾波系統、先進算法以及配備高數值孔徑物鏡等技術手段，可讓各類細微缺陷“無所遁形”。例如在光學鏡片表面檢測中，能清晰呈現深度0.5nm、寬度100nm的劃痕輪廓，并精確測量劃痕的深度、長度、寬度等參數，為鏡片加工質量評估提供了極為精確的數據支持，滿足了光學產品對高精度檢測的需求。江蘇優普納科技的缺陷檢測設備，支持OK/NG自動分揀，減少人工干預，提升產線自動化水平。

針對工廠操作人員流動大的痛點，設備搭載三級權限管理系統：工程師可修改檢測參數，質檢員可調取歷史數據，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統攻克鍍膜工藝難點：環光表面檢測模塊通過分區點亮技術消除膜層反光干擾，2.5D結構光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內，設備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統。相較于同類設備，空間利用率提升40%，特別適合醫療光學車間GMP要求的潔凈環境布局。Z軸可調相機支架兼容0.7-15mm全高產品，無需機械調整即可切換隱形眼鏡與內窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統自動統計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優普納科技的鏡片自動質檢設備，支持多光源切換，適應不同材質檢測需求。機器視覺光學透鏡缺陷檢測設備定制

江蘇優普納科技的鏡片自動質檢機，采用抗干擾設計，適應復雜工業環境。自動化內窺鏡缺陷檢測設備定制

醫療設備領域對光學透鏡的質量要求近乎苛刻，例如醫用內窺鏡或手術顯微鏡的鏡頭，其清潔度與光學性能直接關系到手術的安全性。光學透鏡缺陷檢測設備配備了特殊設計的光學檢測系統，針對透鏡元件復雜多變的面型和鍍膜工藝，具備高靈敏度，能夠精確檢出包括劃痕、麻點在內的各類外觀缺陷。相比人工檢測，它具有可靠的穩定性和可重復性，避免了人工疲勞和主觀因素導致的誤判。同時，設備可生成檢測日志，按不同時間周期進行元件檢測數量、缺陷檢測類型比例等條件的日志生成，通過觀察生產良率變化，為生產工藝改進提供有力指導，從而確保每一個醫療光學透鏡都符合極高的質量標準，為醫療安全保駕護航。自動化內窺鏡缺陷檢測設備定制