針對工廠操作人員流動大的痛點,設備搭載三級權限管理系統:工程師可修改檢測參數,質檢員可調取歷史數據,普工只需放置料盤即可啟動。防呆設計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機,甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統攻克鍍膜工藝難點:環光表面檢測模塊通過分區點亮技術消除膜層反光干擾,2.5D結構光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內,設備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統。相較于同類設備,空間利用率提升40%,特別適合醫療光學車間GMP要求的潔凈環境布局。Z軸可調相機支架兼容0.7-15mm全高產品,無需機械調整即可切換隱形眼鏡與內窺鏡鏡片檢測,場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數的檢測報告,支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統自動統計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優普納科技的光學質檢機,支持遠程診斷與維護,降低設備停機時間。數字化高精度光學檢測設備報價
鏡片缺陷檢測現場噪音大、燈光刺眼,員工流失率居高不下。優普納裝備整機運行噪音<60 dB,低于辦公室水平;2.5D 光源采用漫反射照明,無頻閃、無眩光;轉盤式封閉結構避免鏡片碎屑飛濺,安全系數提升 90%。AI 算法自動判定,操作員只需上下料,勞動強度大幅降低。未來工廠需要數據驅動,優普納裝備預留 OPC-UA、MQTT、RESTful API 等全開放接口,可與 MES、PLM、WMS、AGV 無縫對接;轉盤式單顆檢測數據可為數字孿生提供實時缺陷分布,助力 AI 預測性維護。7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源的硬件底座,可通過軟件升級支持下一代 3 μm 分辨率需求。數字化高精度光學檢測設備報價江蘇優普納科技的透鏡檢測設備,檢測效率高達1000UPH,助力企業提升生產效率。
隨著科技的不斷進步,對光學透鏡的精度要求越來越高,微小的缺陷都可能影響其光學性能。傳統檢測方法在面對納米級別的缺陷時往往力不從心,而新啟航3D白光干涉儀等先進的光學透鏡缺陷檢測設備則突破了這一局限。它憑借0.1nm的垂直分辨率,采用寬光譜白光光源,通過優化光學濾波系統、先進算法以及配備高數值孔徑物鏡等技術手段,可讓各類細微缺陷“無所遁形”。例如在光學鏡片表面檢測中,能清晰呈現深度0.5nm、寬度100nm的劃痕輪廓,并精確測量劃痕的深度、長度、寬度等參數,為鏡片加工質量評估提供了極為精確的數據支持,滿足了光學產品對高精度檢測的需求。
光學透鏡缺陷檢測設備的人才培養賦能效應逐漸顯現。傳統人工檢測依賴熟練工的經驗,培訓周期長達 6 個月,而自動化設備配備智能教學系統,通過虛擬仿真演示檢測流程、缺陷識別標準和設備操作要點,新員工可在 1 周內掌握基本操作。同時,設備記錄的缺陷案例庫成為培訓教材,幫助員工快速積累實戰經驗。某企業通過 “設備 + 培訓” 模式,質檢團隊技能達標率從 60% 提升至 95%,人員流動率下降 40%,不僅解決了 skilled worker 短缺問題,還為企業儲備了懂技術、會操作的復合型人才。江蘇優普納科技的光學檢測設備,具備自動標定功能,確保長期檢測穩定性。
在 AR/VR 鏡片量產初期,任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優普納透鏡缺陷檢測設備以 7 μm 分辨率,結合多分區環光與深度學習算法,可在 500-1000 UPH 速度下,對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉盤式單顆檢測避免批量誤判,100+ 件號配方支持新品快速導入。檢測數據實時上傳云端,工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖,實現全球工廠遠程診斷。光學鏡片外貿訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優普納缺陷檢測設備在出貨前此外一道關口設置“防火墻”:轉盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像,AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷,數據自動生成中英文雙語報告,一鍵導出 PDF/Excel,滿足歐美客戶審計要求。設備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產,換型只需 3 分鐘;7 μm 分辨率與 12MP 相機保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。江蘇優普納科技的鏡片自動質檢機,采用抗干擾設計,適應復雜工業環境。數字化高精度光學檢測設備報價
江蘇優普納科技的自動檢測設備,支持歷史數據對比,便于質量趨勢分析。數字化高精度光學檢測設備報價
在半導體制造行業,光學透鏡廣泛應用于光刻等關鍵工藝,其質量直接影響芯片的制造精度和性能。光學透鏡缺陷檢測設備在半導體領域的應用,有效識別并分類各種表面缺陷,保障了光學透鏡在半導體制造過程中的可靠性。從晶圓檢測到封裝測試等環節,該設備都發揮著不可或缺的作用。例如,在檢測芯片制造過程中使用的光學透鏡時,能夠快速發現可能影響光刻精度的微小劃痕、雜質等缺陷,避免因透鏡缺陷導致芯片制造出現偏差,提高芯片制造的良品率,推動半導體行業向更高精度、更高集成度的方向發展。數字化高精度光學檢測設備報價