微聯實業有限公司的微晶鋁合金與傳統鋁合金相比，我們材料的主要優點是：一些合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。高剛度鋁具有非常高的相對剛度。因此，這種材料非常適合渦輪和發動機零件，因為它具有耐高溫性。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變，材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。高耐磨性由于合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。此外，合金材料綜合性能好可以應用在小衛星上。組合成星鏈。光學鋁輕量化優勢明顯。如何發展光學鋁功效

微晶鋁合金模具具有更好的表面質量。微晶鋁合金加工性能較好，可以進行高速切削，切削加工速度高，能縮短模具制造時間，利用高速加工的鋁合金模，具的表面比鋼制模具的表面更加光滑，有利于脫模。微晶鋁合金模具的可精細加工性能更好，使得微晶鋁合金模具能更簡單方便地加工出纖細模具。低耗一模具的原料成本、加工成本、保養成本低。由于微晶鋁合金較好的加工性能，使得機械和刀具的磨損也能有效的降低，從而延長了設備的使用壽命。同時也使工人的勞動強度降低，改善了工人的工作環境。模具的拋光耗時而且成本較高，一般模具的制造成本中有大約３０％是用于拋光的。微晶鋁合金的強度高而穩定，拋光更加簡單，能快速的到達鏡面效果。復配光學鋁廠家直銷光學鋁航空應用減成本。

RSP鋁合金具有較高的導熱率，能夠快速傳導熱量。在電子封裝領域，如散熱器、載具等應用中，高導熱率使得熱量能夠迅速從發熱源散發出去，有效降低電子元件的工作溫度，提高電子設備的穩定性和使用壽命。在光學設備中，如紅外觀測設備的反射鏡，高導熱率有助于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速平衡溫度，不僅可以減小熱應力引起的形變，還有利于提高整體設備的觀測效果，減少自身熱量對觀測結果的干擾。通過精確控制合金成分，RSP鋁合金可以獲得較低的熱膨脹系數。這一特性使其在溫度波動較大的環境中，尺寸穩定性遠優于傳統鋁合金。對于精密測量設備的零部件和外殼、活塞等應用場景，低膨脹系數能夠確保設備在不同溫度條件下仍能保持高精度運行。

上海微聯實業的高性能納級米結構鋁合金，主推有三個牌號：RSA-6061，RSA-443，RSA-905，都可以廣泛應用于光學行業。如：反射鏡：使用RSA系列的微晶鋁，代替普通的6061，可以得到更好的表面加工質量，表面光潔度可以提高4倍。RSA-443可以用作鍍鎳反射鏡基體，沒有雙金屬效應，可以做大尺寸的反射鏡和帶復雜結構的一體鏡子；RSA-905可以通過拋光達到RMS＜1nm。此外模具和模仁的應用：RSA-905可以直接用作模仁，無需鍍鎳及后續加工，和鍍鎳模具相比壽命提高100%。荷蘭 RSP 鋁精細硅彌散硬化性能優。

微晶鋁合金因其高平整度和良好的加工性，被用于制造高精度反射鏡和透鏡的模具。同時，其低熱膨脹系數和良好的導熱性，有利于保持光學系統在溫度變化時的穩定性，確保成像質量。在航空航天領域，光學系統如望遠鏡、衛星等需要高精度的反射鏡和透鏡，對材料的平整度、加工性和熱穩定性要求極高。在空間觀測設備中，反射鏡和透鏡等光學元件需要長時間在極端環境下工作，對材料的抗腐蝕性和熱穩定性要求極高。微晶鋁合金因其優異的耐腐蝕性和熱穩定性，被用于制造空間觀測設備中的反射鏡和透鏡支撐結構。這些結構件在低溫環境下能夠保持穩定的性能，避免材料膨脹系數不匹配帶來的熱應力和應變，確保光學系統參數的長期穩定性。光學鋁為發動機增優性能。常規的光學鋁代理品牌

光學鋁的高剛度很突出。如何發展光學鋁功效

通過精確控制合金成分，RSP 鋁合金可以獲得較低的熱膨脹系數。這一特性使其在溫度波動較大的環境中，尺寸穩定性遠優于傳統鋁合金。對于精密測量設備的零部件和外殼、活塞等應用場景，低膨脹系數能夠確保設備在不同溫度條件下仍能保持高精度運行。例如，在航空發動機的某些部件中，RSP 鋁合金的低膨脹系數可以有效減少因溫度變化導致的部件變形，降低部件之間的磨損風險，提高發動機的整體性能和可靠性 。盡管具有有效度和高硬度，RSP 鋁合金并未放棄韌性。其均勻的成分分布和細小的晶粒結構有效阻礙了裂紋的萌生和擴展，賦予材料良好的韌性。在航空航天、汽車工業等領域，零部件往往需要承受交變載荷，抗疲勞性能成為關鍵指標。如何發展光學鋁功效