在新能源汽車領域，隨著新能源汽車市場的快速發展，對電池模塊、電機控制器和逆變器等關鍵部件的性能要求也在不斷提高。高導熱銀膠、半燒結銀膠和燒結銀膠在這些部件中的應用將不斷增加，以提高新能源汽車的性能和可靠性 。在電池模塊中，高導熱銀膠能夠有效解決電芯散熱問題，提高電池的充放電效率和使用壽命；在電機控制器和逆變器中，半燒結銀膠和燒結銀膠能夠滿足其對散熱和可靠性的嚴格要求 。在 5G 通信領域，5G 技術的快速發展對通信設備的性能提出了更高的要求。高導熱銀膠，實現電氣與導熱雙重連接。標準高導熱銀膠生產

在功率器件封裝中，即使經過多次熱循環和機械振動，TS - 9853G 依然能夠保持良好的連接性能，減少因 EBO 問題導致的產品失效，為功率器件的穩定運行提供了有力保障。在導熱性能方面，TS - 9853G 的導熱率達到 130W/mK，處于半燒結銀膠的較高水平。這使得它在需要高效散熱的應用中能夠發揮出色的作用，能夠快速將電子元件產生的熱量傳導出去，降低芯片溫度，提高電子設備的性能和穩定性 。它在固化過程中能夠形成更加均勻和穩定的連接結構，增強了銀膠與電子元件之間的結合力，從而提高了產品的長期可靠性 。高導熱銀膠歡迎選購燒結銀膠，極端環境下可靠散熱。

燒結銀膠的燒結原理是基于固態擴散機制和液態燒結輔助機制。在固態擴散機制中，當燒結溫度升高到一定程度時，銀原子獲得足夠的能量開始活躍，銀粉顆粒之間通過原子的擴散作用逐漸形成連接。在燒結初期，銀粉顆粒之間先是通過點接觸開始形成燒結頸，隨著原子不斷擴散，顆粒間距離縮小，表面自由能降低，頸部逐漸長大變粗并形成晶界，晶界滑移帶動晶粒生長 ，坯體中的顆粒重排，接觸處產生鍵合，空隙變形、縮小。在燒結中期，顆粒和顆粒開始形成致密化連接，擴散機制包括表面擴散、表面晶格擴散、晶界擴散和晶界晶格擴散等，顆粒間的頸部繼續長大，晶粒逐步長大并且顆粒之間的晶界逐漸形成連續網絡，氣孔相互孤立，并逐漸形成球形，位于晶粒界面處或晶粒結合點處。

TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠的導熱率高達 200W/mK，在燒結銀膠中屬于高性能產品。如此高的導熱率使其在高溫、高功率應用中具有無可比擬的優勢，能夠迅速將大量熱量傳導出去，確保電子元件在極端條件下的正常工作 。在航空航天電子設備中，電子元件需要在高溫、高輻射等惡劣環境下運行，TS - 985A - G6DG 能夠將芯片產生的熱量快速導出，避免因過熱導致的設備故障，保障航空航天任務的順利進行。除了高導熱率，TS - 985A - G6DG 還具有高可靠性。它在燒結后形成的銀連接層具有良好的穩定性和機械強度，能夠承受高溫、高濕度、強振動等惡劣環境的考驗。高導熱銀膠，優化電子設備性能。

全燒結銀膠是 TANAKA 高導熱銀膠產品中的品牌系列，具有一系列突出的優勢。在生產過程中，全燒結銀膠需要經過高溫烘烤，這一過程使得銀顆粒之間能夠形成更完整的導電路徑，從而具有極高的電導率。同時，其粘合力和耐腐蝕性也非常強，能夠在極端的工作環境下保持穩定的性能。TS - 985A - G6DG 作為 TANAKA 全燒結銀膠的展示產品，導熱率高達 200w/mk 以上，展現出優異的散熱性能。從性能參數上看，除了超高的導熱率外，它還具有極低的熱阻，能夠快速地將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的工作溫度。在導電性方面，其體積電阻率極低，能夠滿足對電氣性能要求極高的應用場景。
高導熱銀膠，基于銀粉導熱特性。相關高導熱銀膠進口

微米銀膠普及廣，消費市場青睞。標準高導熱銀膠生產

在實際應用案例中，在某品牌品牌的智能手表生產中，由于手表內部空間緊湊，電子元件密集，對散熱材料的要求極高。同時，為了滿足手表的可穿戴特性，材料還需要具備一定的柔韌性。TS - 9853G 被應用于該智能手表的芯片與散熱基板之間的連接，其高導熱性能有效地將芯片產生的熱量導出，保證了芯片的正常工作溫度。其良好的柔韌性和耐化學腐蝕性，使得在手表日常使用過程中，即使受到一定的彎曲和拉伸，以及接觸到汗水等化學物質，銀膠依然能夠保持穩定的性能，確保了手表的可靠性和使用壽命 。標準高導熱銀膠生產