到了燒結后期，由于晶界滑移導致的顆粒聚合特別迅速，使得顆粒間的致密化程度進一步提高，較終形成致密的金屬結構 。在一些燒結銀體系中，可能會存在少量液相，例如在某些含添加劑的銀膏燒結過程中，添加劑在加熱時可能會形成液相，液相的存在有助于銀原子的擴散，促進顆粒的重排和融合，加快燒結進程，使燒結體更加致密。不過，這種液相的量需要精確控制，以避免對燒結體性能產生不利影響。在電子封裝中，燒結銀膠通過燒結形成的高導熱、高導電的銀連接層，能夠為芯片提供高效的散熱和電氣連接，確保電子設備在高溫、高功率等惡劣條件下穩定運行 。醫療設備應用，它保穩定運行。如何發展高導熱銀膠方法

其次，TS - 9853G 對 EBO（環氧基有機硅化合物）有比較好的優化。EBO 在電子封裝中常用于提高材料的柔韌性和耐化學腐蝕性，但它的加入可能會對銀膠的某些性能產生影響。TS - 9853G 通過優化配方和工藝，有效地解決了這一問題，使得銀膠在保持高導熱性能的同時，還具備更好的柔韌性和耐化學腐蝕性。這一優化使得 TS - 9853G 在一些對材料柔韌性和耐化學腐蝕性要求較高的應用中表現出色，如在柔性電路板的封裝中，它能夠適應電路板的彎曲和折疊，同時抵御環境中的化學物質侵蝕，保證電子設備的長期穩定運行。針對不同基板高導熱銀膠注意事項高導熱銀膠，助力電子設備高效散熱。

TS - 1855 在加工性方面也表現出色。它具有長達 6 小時的粘結時間，這為電子封裝工藝提供了充足的操作時間，使得生產過程更加從容和高效。同時，它還具備可印刷性，能夠滿足不同的封裝工藝需求，無論是高精度的絲網印刷還是自動化的點膠工藝，TS - 1855 都能良好適配 。在 LED 封裝中，可印刷的 TS - 1855 能夠精確地涂覆在芯片與基板之間，實現高效的散熱和電氣連接，并且在較長的粘結時間內，操作人員有足夠的時間進行調整和優化，提高封裝質量。

與這些主要競爭對手相比，TANAKA 具有自身獨特的優勢。在技術方面，TANAKA 在貴金屬材料領域擁有深厚的技術積累，其研發的高導熱銀膠、燒結銀膠及半燒結銀膠在導熱性能方面表現優異。例如，TANAKA 的明星產品 TS - 1855，導熱率高達 80W/mk，是目前市面上比較高導熱率的導電銀膠之一；TS - 9853G 導熱率達到 130w/mk，且符合歐盟 PFAS 要求，對 EBO 有較好優化；TS - 985A - G6DG 導熱率更是高達 200w/mk，在高導熱燒結銀膠領域具有重要地位。這些高性能的產品能夠滿足客戶對散熱性能的嚴苛要求，尤其在一些對導熱性能要求極高的品牌應用領域，TANAKA 的產品具有明顯的競爭優勢。高導熱銀膠，為電子設備降熱減負。

在醫療設備中的品牌影像設備中，電子元件需要長期穩定運行，TS - 985A - G6DG 的高可靠性確保了設備在頻繁使用過程中不會因連接問題導致故障，保證了影像診斷的準確性和可靠性。TS - 985A - G6DG 在高溫下的穩定性尤為突出。即使在超過 200℃的高溫環境中，它依然能夠保持其物理和化學性能的穩定，不會發生分解、氧化等現象，從而保證了電子設備在高溫環境下的可靠運行 。在工業爐控制設備中，電子元件需要在高溫環境下長時間工作，TS - 985A - G6DG 能夠在這樣的環境中穩定地連接芯片和基板，確保控制設備的正常運行，為工業生產提供可靠的保障。功率器件散熱，TS - 9853G 得力。如何發展高導熱銀膠方法

航空航天靠它，散熱穩定運行。如何發展高導熱銀膠方法

不同應用領域對高導熱銀膠的需求特點存在一定差異。在電子封裝領域，除了要求高導熱銀膠具有良好的導熱性和導電性外，還對其粘接強度、固化特性、耐老化性能等有較高的要求，以確保封裝結構的穩定性和可靠性。功率器件應用中，由于功率器件工作時溫度變化較大，因此對高導熱銀膠的熱穩定性、抗熱疲勞性能要求較高，能夠在頻繁的溫度循環下保持良好的性能。在 LED 照明領域，除了關注導熱性能外，還對高導熱銀膠的光學性能有一定要求，例如要求其具有低的光吸收率和高的透光率，以避免對 LED 發光效果產生負面影響。如何發展高導熱銀膠方法