對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養(yǎng)殖行業(yè)產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現清潔化生產目標 。惠州染料行業(yè)特種濃縮廠家

   煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結晶得到工業(yè)鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經濟收益。陽江特種濃縮解決方案果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風味并重，提升產品競爭力 。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。

   食品深加工行業(yè)的濃縮需求往往伴隨著熱敏性成分的保護難題，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了溫和高效的解決方案。以果汁濃縮為例，傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)濃縮會破壞果汁中的維生素、芳香物質等熱敏性成分，影響產品品質。弘盛采用低溫膜濃縮技術，在常溫或低溫條件下通過納濾膜或反滲透膜對果汁進行濃縮，不僅保留了果汁的營養(yǎng)成分和風味，還能將果汁的固形物含量從 10% 左右提升至 40% 以上。這種技術在番茄醬、蜂蜜、中藥提取液等濃縮場景中同樣適用，某果汁企業(yè)應用該技術后，產品的保質期延長且口感更接近新鮮果汁，市場競爭力提升。特種濃縮技術適配多行業(yè)，提供定制化廢水處理解決方案。

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應用該技術后，養(yǎng)殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。弘盛特種濃縮方案，經市場檢驗，客戶滿意度高 。越秀區(qū)酒特種濃縮技術方案

高濃度廢水特種濃縮，預處理與深度處理協(xié)同增效 ?；葜萑玖闲袠I(yè)特種濃縮廠家

    廣州弘盛的特種濃縮設備在材料選擇和結構設計上充分考慮耐腐蝕性。針對化工、電鍍等行業(yè)的強酸性、強堿性廢水處理，設備關鍵部件如膜殼、管道和泵體，采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造，可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環(huán)境。同時，設備采用模塊化設計，便于安裝、維護和更換部件。例如，膜組件采用快拆式結構，更換一片膜元件需 5 分鐘，縮短了設備停機時間，提高了生產效率。這種高可靠性和易維護性的設計，使設備在惡劣工況下仍能穩(wěn)定運行，延長了設備使用壽命?；葜萑玖闲袠I(yè)特種濃縮廠家