特種濃縮技術(shù)在危廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用,有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風(fēng)險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢,開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預(yù)處理技術(shù),先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解,再利用特種分離膜對廢液進行濃縮,使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn),濃液則進行固化處理,大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后,每年減少危廢處置量上萬噸,節(jié)約處置費用數(shù)千萬元,同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害,獲得了環(huán)保部門的高度認可。特種濃縮技術(shù)融合多種工藝,提升廢水處理綜合效益。斗門區(qū)低溫特種濃縮供應(yīng)
制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對制藥廢水和藥液濃縮需求,設(shè)計了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中,系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì),再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑,通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用,還能使處理后的廢水達到排放標準。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年回收的有機溶劑價值數(shù)百萬,同時減少了廢水處理量,滿足了 GMP 規(guī)范要求,為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。茂名有機酸特種濃縮解決方案涂料廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效分離有機物,實現(xiàn)達標排放。
面對高放射性廢水處理這一世界性難題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。公司研發(fā)的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝,能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中,系統(tǒng)先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子,再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮,將放射性物質(zhì)濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理,安全填埋;而凈化后的水達到排放標準,可回用或排放。該技術(shù)不僅大幅降低了放射性物質(zhì)的處理體積,還通過多層屏障防護設(shè)計,確保操作人員安全,為核電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。
在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑,直接排放不僅浪費資源,還會污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝,先通過超濾膜分離回收涂料樹脂;再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸餾進一步回收有機溶劑;反滲透清液達到回用標準,可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后,涂料回收率達 95%,廢水回用率超 85%,明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。高濃度廢水特種濃縮,預(yù)處理與深度處理協(xié)同增效 。
染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝,高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì),再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮,使清液達到回用水標準,濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水的色度去除率達 99% 以上,COD 去除率達 95%,回收的染料中間體價值可觀,同時減少了廢水處理成本,解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。食品添加劑特種濃縮,保障純度,符合國際標準 。梅州定制化特種濃縮技術(shù)方案
光伏砂漿特種濃縮,推動行業(yè)資源循環(huán)利用進程 。斗門區(qū)低溫特種濃縮供應(yīng)
廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理,研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù)。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子,直接排放會污染環(huán)境,且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,回收鉻泥;再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮,減少污泥產(chǎn)生量;濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后,鉻回收率達 98%,污泥產(chǎn)生量減少 60%,既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用,又降低了污泥處置成本。斗門區(qū)低溫特種濃縮供應(yīng)