煤化工行業的高氨氮廢水處理一直是環保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使濃水體積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發結晶得到工業鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業創造了額外的經濟收益。化工含油廢水經特種濃縮，除油徹底，產水可回用 。黃埔區工業大型反滲透特種濃縮安裝調試

    在石油化工行業的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發展有限公司的特種濃縮技術成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統處理方式難以實現深度凈化與資源回收。弘盛研發的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到工業鹽。某煉油廠采用該技術后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環水系統，每年節省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現了環保與經濟效益雙提升。汕尾食品飲料特種濃縮解決方案食品添加劑濃縮用特種工藝，保障產品純度與食品安全。

   廣州弘盛為海水養殖行業的養殖廢水處理與回用，開發出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養鹽回收” 特種濃縮技術。養殖廢水含有大量氨氮、磷等營養物質，直接排放易造成水體富營養化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養物質；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養殖池塘。某海水養殖場應用該技術后，養殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。

   電子行業的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產的重要環節，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產過程中，清洗工序產生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產。某半導體企業應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節約用水量數十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現了水資源的循環利用和成本節約。弘盛特種濃縮工藝，經行業認證，符合嚴苛環保要求 。

   在工業生產領域，特種濃縮技術正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關鍵方案。廣州弘盛科技發展有限公司深耕水處理技術多年，其研發的特種濃縮系統針對高鹽、高有機物、高濃度污染物等復雜水質，采用先進的膜分離與蒸發技術耦合工藝。以化工行業的高鹽廢水為例，傳統處理方法難以有效去除水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分，而弘盛的特種濃縮技術通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發的熱能利用，可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態，實現水資源與鹽分的同步回收。這種技術不僅解決了廢水排放難題，還能為企業創造額外的資源價值，例如從濃縮液中提取工業用鹽，降低原材料成本。皮革鉻鞣廢水經特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現。荔灣區生物化工特種濃縮生產廠家

陶瓷含釉廢水經特種濃縮，減少固廢產生，保護周邊水體。黃埔區工業大型反滲透特種濃縮安裝調試

   廣州弘盛的特種濃縮技術始終堅持 “技術創新 + 服務定制” 的理念，為不同行業客戶提供個性化的解決方案。公司擁有專業的技術研發團隊，深入了解各行業的工藝特點和水質特性，從項目前期的水質檢測、工藝設計到中期的設備制造、安裝調試，再到后期的運行維護、技術升級，提供全流程的服務支持。在某新能源材料企業的高鋰廢水濃縮項目中，弘盛團隊通過多次實驗和工藝優化，量身定制了 “預處理 + 電滲析 + 蒸發結晶” 的組合工藝，使鋰的回收率達到 99% 以上，遠超行業平均水平，這種定制化的服務能力贏得了客戶的高度信賴。黃埔區工業大型反滲透特種濃縮安裝調試