在石油化工行業的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發展有限公司的特種濃縮技術成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統處理方式難以實現深度凈化與資源回收。弘盛研發的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到工業鹽。某煉油廠采用該技術后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環水系統，每年節省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現了環保與經濟效益雙提升。特種濃縮系統通過膜分離技術，讓工業廢水 “變廢為寶” 。中國香港糖醇特種濃縮系統維護

    廣州弘盛為造紙行業的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發的 “蒸發濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產成本與環保壓力。中國香港低溫特種濃縮生產廠家采用特種濃縮工藝處理印染廢水，大幅降低色度與污染物含量。

   高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

   針對皮革行業的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質和油脂，傳統處理方法難以達標。弘盛的系統先利用光催化氧化技術，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應用該技術后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節約用水量數十萬噸，實現了廢水的資源化和零排放。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現分鹽結晶與有機物降解。

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。弘盛特種濃縮技術服務全流程，從設計到運維一站式覆蓋。天河區高純度特種濃縮廠家

弘盛特種濃縮技術，為化工企業減少危廢處理量，降低環保成本。中國香港糖醇特種濃縮系統維護

   在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結垢難題。針對化工、冶金行業產生的高鈣、高鎂廢水，公司開發出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結晶，使水垢優先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應用該技術后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發結晶，可回收工業級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現資源再利用，降低企業的環保處理成本。中國香港糖醇特種濃縮系統維護