廣州弘盛在特種濃縮技術的研發過程中，注重產學研合作與技術創新。公司與多所高校和科研機構建立了聯合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業在市場競爭中脫穎而出。制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。從化區高純度特種濃縮生產廠家

    在汽車制造行業的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮，濃縮液經蒸餾進一步回收有機溶劑；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產成本和廢水排放量。揭陽生物制品特種濃縮技術方案特種濃縮適配復雜水質，為企業定制專屬處理方案 。

    廣州弘盛為制糖行業的糖蜜廢水處理，開發出 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現了資源的循環利用。

    廣州弘盛的特種濃縮技術在中藥提取液精制方面展現出獨特優勢。傳統中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過超濾膜去除大分子雜質、淀粉和蛋白質，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時去除小分子雜質和無機鹽。濃縮后的提取液經真空帶式干燥，在低溫下快速干燥成粉，保留了中藥的揮發性成分和生物活性。某中藥企業應用該技術后，產品有效成分含量提升 20%，雜質含量降低，藥效更優，市場反饋良好，推動了中藥現代化生產進程。汽車電泳廢水特種濃縮，涂料循環利用，綠色生產 。

    在精細化工行業的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業鹽產品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產成本，實現了清潔生產。特種濃縮技術持續創新，為各行業環保賦能 。越秀區新型特種濃縮解決方案

日化廢水經特種濃縮，回收表面活性劑，節約生產成本 。從化區高純度特種濃縮生產廠家

   在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術用于去除痕量雜質。半導體芯片制造對水質要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩ?cm，顆粒計數（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導體行業的嚴苛要求，為芯片制造提供了穩定可靠的超純水供應。從化區高純度特種濃縮生產廠家