紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)，使其 pH 值達(dá)到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進(jìn)一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水中的鹽和堿回收率達(dá) 85% 以上，產(chǎn)水回用于印染工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。汽車電泳涂裝廢水，特種濃縮回收涂料，節(jié)水又環(huán)保。番禺區(qū)染料行業(yè)特種濃縮生產(chǎn)廠家

   在光伏切片砂漿回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì)，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進(jìn)行濃縮和提純。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均達(dá) 95% 以上。該技術(shù)解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題，降低了企業(yè)的原材料成本，推動了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。韶關(guān)鹽湖提鋰特種濃縮供應(yīng)日化廢水經(jīng)特種濃縮，回收表面活性劑，節(jié)約生產(chǎn)成本 。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴(yán)重后果。弘盛采用 “破氰預(yù)處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進(jìn)行破氰處理，將物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，物去除率達(dá) 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī)。

   特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費，還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對這類廢水，采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過性，在電場作用下使鋰離子定向遷移，從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購成本，又實現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。酵母廢水經(jīng)特種濃縮處理，產(chǎn)出沼氣、飼料等多種再生資源。

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術(shù)。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴(yán)重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，實現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進(jìn)行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達(dá) 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。弘盛研發(fā)的特種濃縮方案，成功解決電鍍廢水重金屬回收難題。中山染料行業(yè)特種濃縮廠家供應(yīng)

皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn)。番禺區(qū)染料行業(yè)特種濃縮生產(chǎn)廠家

    在精細(xì)化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級氧化技術(shù)分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行深度濃縮。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，無機鹽回收率達(dá) 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。番禺區(qū)染料行業(yè)特種濃縮生產(chǎn)廠家