科耀達工廠建立了全流程數字化生產管理系統，從原材料入庫到成品出庫，每一個環節都有實時數據記錄與追溯。在生產適配大眾途觀 L 的大燈升級套件時，系統會自動記錄每一套套件的生產批次、零部件供應商、檢測數據等信息，若后續出現問題可快速溯源。該套件的優勢在于智能光感調節功能，工廠研發團隊開發的光感芯片能實時檢測環境光線強度，當車輛進入隧道或夜間會車時，可自動調節大燈亮度與光型，避免對向車輛駕駛員產生眩光。同時，套件兼容大眾途觀 L 原車的自動大燈系統，升級后仍能保持原車的自動開啟、延時關閉等功能，不改變車主使用習慣，兼顧便利性與實用性。科耀達為長城哈弗 H6 定制的大燈升級模組，支持快速換裝，節省安裝時間；吉林大燈升級工廠直銷

科耀達工廠針對鄉村道路照明條件差的特點，為五菱宏光 PLUS 打造的大燈升級模組亮度提升明顯，助力鄉村道路行駛更安心。工廠研發團隊通過優化 LED 光源的功率與光學設計，使該模組的亮度相比原車大燈有明顯提升，近光覆蓋范圍廣，能清晰照亮道路兩側的行人與障礙物，遠光照射距離遠，可提前發現前方彎道或路口的情況。在生產過程中，工廠對模組的每一個 LED 芯片都進行亮度檢測，確保芯片亮度一致，避免出現部分區域亮度不足的情況。模組的外殼采用耐沖擊的材質，能應對鄉村道路可能遇到的石子撞擊等情況，保護內部元件不受損壞。此外，模組的安裝方式簡單便捷，適合在鄉村地區的維修門店進行安裝。?吉林大燈升級工廠直銷科耀達大燈升級套件中的透鏡設計獨特，能有效匯聚光線；

科耀達工廠在產品生產過程中對安裝精度嚴格把控，為寶駿 RC-6 設計的大燈升級方案燈體安裝，不會出現偏移問題。工廠根據寶駿 RC-6 原車燈具的安裝孔位與定位基準，開發的安裝支架與定位組件，確保升級后的燈體能準確安裝在原車燈具位置，與車身線條保持一致，不會出現左右偏移或上下傾斜的情況。在生產環節，工廠采用自動化檢測設備對安裝支架的尺寸精度進行檢測，確保每一個支架都符合安裝要求。該方案的安裝過程無需對原車燈具進行切割或焊接，只需通過支架進行固定，安裝便捷，安裝后燈體穩固，不會因車輛行駛震動出現移位。同時，安裝也能保證大燈的光型準確，避免因燈體偏移導致光線照射方向錯誤，影響照明效果或對向車輛行車安全。?

專業的產品測試實驗室是科耀達產品質量的有力保障。實驗室模擬各種極端環境，對產品進行嚴苛測試。在高溫測試中，將車燈置于 80℃的環境下持續工作數小時，檢測其性能穩定性；在防水測試中，模擬暴雨、涉水等場景，確保車燈的防水性能達標。經過如此嚴格測試的霧燈，在大霧彌漫的惡劣天氣下，能為駕駛者提供清晰、穩定的照明，有效提升行車安全性。科耀達的生產流程深度融合信息化技術。通過企業資源計劃（ERP）系統、制造執行系統（MES）等信息化管理平臺，實現對生產進度、質量數據、設備狀態等信息的實時采集與分析。管理人員可通過電腦或移動端隨時隨地查看生產情況，及時發現并解決問題。在生產智能車燈時，系統能根據訂單需求自動調整生產參數，確保產品質量的一致性與穩定性。適配奇瑞瑞虎 8 的科耀達大燈升級模組，亮度均勻度高，提升駕駛安全感；

科耀達工廠注重產品安裝的便捷性，在生產適配榮威 RX5 MAX 的大燈升級模組時，工廠研發團隊設計了快裝支架，支架上標注了明確的安裝定位標識，車主或維修人員無需專業校準工具，只需按照標識對位安裝，即可確保模組的光型角度準確。工廠通過多次實車安裝測試，將該模組的安裝時間縮短至 30 分鐘以內，大幅降低改裝難度。該模組的 LED 光源采用倒裝芯片技術，芯片直接焊接在散熱底座上，散熱路徑更短，熱量傳導效率提升 40%，配合散熱底座上的蜂窩狀散熱孔，能快速將熱量散發。同時，模組的外殼采用卡扣式設計，拆卸方便，后續若需維護或更換部件，無需破壞原車燈具，降低維護成本。適配榮威 RX5 的科耀達大燈升級方案，照明距離更遠，提前發現路況隱患；上海名爵大燈升級廠家

適配馬自達 6 的科耀達大燈升級模組，光型設計合理，避免對對向車輛造成干擾；吉林大燈升級工廠直銷

科耀達工廠擁有專業的車型數據采集團隊，在研發豐田 RAV4 大燈升級方案前，團隊會拆解原車燈具，通過三維掃描技術獲取精確的內部結構數據，確保升級方案與原車燈具無縫適配。工廠采用高精度注塑模具生產該方案的外殼部件，模具精度控制在 0.02mm 以內，使升級部件與原車燈具的貼合度達到 99% 以上，安裝后無明顯縫隙，保持原車外觀完整性。該升級方案的 LED 光源選用雙芯片設計，單顆芯片亮度達 1200 流明，配合定制化光學透鏡，實現近光覆蓋寬度達 6 米，遠光照射距離超 30 米，夜間行車時能清晰照亮車道兩側的路肩與標識，尤其在高速行駛時，可提前 2 秒發現前方路況變化，為駕駛員預留充足反應時間，大幅提升行車安全性。吉林大燈升級工廠直銷