用機械壓光能對某些等級紙張進行精加工整飾。用于涂布潤滑劑的化學物品歸納成以下八大類:（1）不溶性金屬皂分散體;（2）水溶性皂類;（3）磺化油類;（4）脂肪酸酯類;（5）蠟、聚乙烯或其它碳氫化合物乳液類;（6）脂肪胺或酰胺(合成蠟)類;（7）聚乙二醇和聚乙二醇醚類;（8）大豆卵磷酯“油酸混合體。上述各類潤滑劑中,金屬皂水性分散體、蠟乳液、含硬脂酸鈣高固含量潤滑劑混合體,是涂料涂布中常用的潤滑劑;磺化礦物油及一些天然或合成蠟分散體主要用于無顏料系統,如一些紙張或紙板表面需要單一增滑特性的場合;大豆卵磷酯“油酸混合體則是目前新的一種涂布潤滑劑。2、主要潤滑劑品種的組成與特性不溶性金屬皂分散體不溶性或低溶解度金屬皂由金屬堿或氧化物與脂肪酸或溶解性皂反應而成。堿金屬皂包括鈣、錳、鎂、鋁、鋅的硬脂酸鹽、棕櫚酸鹽、蓖麻醇酸鹽等。其中硬脂酸鈣在潤滑劑領域長期占據重要地位。典型硬脂酸鈣制備是將CaO制成Ca(OH)2,與來自動物或海洋物體或其它植物脂肪或油中的硬脂酸反應制得。硬脂酸鈣的制造同樣可以用氫氧化鈣從溶解性皂(如硬脂酸鈉)中析出。用此方法制得的硬脂酸鈣,其規格和形狀(片晶體)能得到控。硬脂酸鈣分散液制造者經改進其產品。潤滑油可以形成一層薄薄的潤滑膜，防止金屬零件直接接觸，減少磨損和摩擦產生的熱量。北京二硫化鉬鋰基潤滑脂

    介紹：根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的(如聚脲基、膨潤土)，根據用途可分為通用潤滑脂和用于潤滑脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定，液體礦油不從脂中析出的性能。機械安定性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言。北京二硫化鉬潤滑脂的作用與用途由于其優異的性能和可靠性，全副聚醚潤滑油被廣泛應用于航空、化工等領域，確保設備的正常運行。

    軸承潤滑油就是用在軸承上的潤滑油，起到潤滑，降溫，抗壓，延長軸承壽命等作用。特點：一、優異的低溫及常溫驅動特性，低溫啟動和運轉力矩極小;二、比較良好的耐高速性、潤滑性和承載能力，可提高耐磨性及傳動效率;三、杰出的抗水性和防腐蝕保護，與大多數塑膠和彈膠體良好相容;四、優異的氧化穩定性和抗老化能力，極長的使用壽命。使用范圍：使用的范圍很廣，高低溫，高負荷，高低扭矩等方面都可以使用。例如手機，數碼相機上的軸承也可以用;粉末冶金軸承上也可以，還有水泵啊，滾珠絲桿等產品均可應用到。當然不同的產品上面所使用的油品型號同樣不一樣，要咨詢好潤滑油供應商相關情況。種類潤滑油的種類非常多，因為應用的產品不一樣，所以型號種類也有區別。比如有含油軸承潤滑油，高溫潤滑油，高速主軸承潤滑油等。

    成溝特性好的潤滑脂可以減少高速運轉中的扭矩，降低摩擦，減少運轉中的發熱量。成溝特性差的潤滑脂容易流回運轉部位，對滾子形成阻滯和摩擦。4、稠化劑類型：潤滑脂是以稠化劑命名的，所以潤滑脂的類別就可以反映稠化劑的類別，例如鋰基脂使用的稠化劑就是鋰基稠化劑，粘土脂使用粘土作為稠化劑。潤滑脂就是稠化后的潤滑油，稠化劑的作用就像海綿，把潤滑油保持在稠化劑的纖維網絡里。稠化劑的類型不同，纖維結構也不同，會影響潤滑脂多方面的性能，包括上面提到的成溝特性、分油情況、滴點、稠度的穩定性（剪切穩定性）。某些稠化劑的纖維較長，有些較短。稠化劑的纖維如果較短，那么潤滑脂的外觀看起來較為光滑細膩，鋰基脂、鈣基脂、聚脲脂、復合鋰基脂、復合磺酸鈣脂的稠化劑都屬于短纖維，這些潤滑脂的成溝特性通常較好，泵送較為容易，高速運轉中造成的摩擦也相對較小。鈉基脂、鋁基脂、鋇基脂的稠化劑纖維較長，這些潤滑脂的成溝特性較差。纖維較長還有一個缺點——剪切穩定性差。在機械運轉中，潤滑脂經受不斷的碾壓剪切，長纖維更容易被剪斷，剪斷后潤滑脂的稠度變稀。在高速運轉中，機械剪切率更高，因此更要關注潤滑脂的剪切穩定性。如果稠化劑的纖維較長。軸承潤滑油如何選擇，特點是什么？

    汽車的觸點由于電流較大，所以主要采用銅材料，在其開閉時往往會產生電弧。而這種觸電潤滑脂就必須具備滅弧的特性電弧產生的劣化有2類，一類是絕緣劣化，電弧可使潤滑脂碳化，使其絕緣性降低，即使在觸點脫離時也會有電流通過。另一類是電壓降低，電弧使觸點表面氧化，碳化物粘附于觸點表面，使觸點的通電特性變差。全氟聚醚電觸點潤滑脂的絕緣壽命長，其次是聚乙二醇酯。全氟聚醚絕緣壽命長的原因是由于其耐熱性優異，不碳化。聚乙二醇非常容易蒸發，在碳化之前已蒸發，所以也不會出現碳化。硅油制備的潤滑脂不會產生絕緣劣化，但會產生電壓降低。這是由于硅油在電弧下產生的二氧化硅是絕緣物質，所以不產生絕緣劣化，但由于其堆積于觸點之間，使電壓降低。復合鋰與其他稠化劑相比，絕緣劣化壽命長。這是由于復合鋰溝槽形成性非常強，觸點表面不易存在脂的緣故。但是，其減輕磨損的性能較差。潤滑脂的耐電弧性試驗結果顯示，添加了氧化鋅等金屬氧化物的脂可延長觸點的絕緣劣化壽命。潤滑脂的耐樹脂性很大程度取決于基礎油。合成烴的耐樹脂性良好，目前許多觸點潤滑脂都選用合成烴為基礎油。微小電流觸點以前大多用于家電產品，但是近10年來。一些潤滑油脂具有防水、抗氧化和極壓性能，適用于特殊工況下的潤滑需求。北京二硫化鉬鋰基潤滑脂

該潤滑油在高溫下不會發生剝離或變質，保持穩定的潤滑性能。北京二硫化鉬鋰基潤滑脂

    潤滑油與潤滑脂的哪些不同之處呢?小編在這里為大家總結了以下幾條不同之處：1.粘附性當摩擦部位處在靜止狀態時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點對于停停開開或者不常開動的摩擦部位，對于補充潤滑脂材料非常困難的部位(例如天車空中作業潤滑部位)，以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。當摩擦部位處在運動狀態時，潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或濺油現象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環境不受或少受污染，也可防止污染產品。此點對于像造紙、織、食品等工業尤其重要。2.使用溫度范圍潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。例如，通用鋰基潤滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤滑脂也在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌號的潤滑油則使用的溫度范圍窄得多。3.耐壓性潤滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤滑油大得多，并能形成比較堅固的油膜，承受比較高的工作負荷，這是由于潤滑脂內含有大量極性物質的結果。此外，將它作為基礎脂，當加入極性添加劑后，感受性也較潤滑油好。4.使用壽命潤滑脂長期使用而不更換時。北京二硫化鉬鋰基潤滑脂