熱噴涂分類辦法作為新型的實用工程技能尚無標準的分類辦法，一般按照熱源的品種，噴涂資料的形狀及涂層的功用來分。如按涂層的功用分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結合辦法可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體構成機械結合;后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并分散構成冶金結合。往常接觸較多的一種分類辦法是按照加熱噴涂資料的熱源品種來分的，按此可分為：①火焰類，包含火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂;②電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;③電熱法，包含電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;④激光類：激光噴涂。二電加熱法：電加熱法是在兩電極之間的氣體介質中，產生強烈而持久的放電電弧，從而產生高溫作為熱源。湖南金屬熱噴涂層

熱噴涂實施的過程你們了解多少呢？

1、陰極性保護層的涂層電極電位是要比基體正，就是說耐蝕性能比較好的涂層，會把耐蝕性比較差的基體覆蓋因此形成機械性保護。這種類型的涂層怎么樣覆蓋不完整，因此就會露出基體金屬會和涂層形成小陰極大陽極腐蝕電池而出現加速腐蝕。我們一定要具有足夠完整的時候才可以得到可靠防護。

2、熱噴涂廠家陽極性保護涂層涂層的電極電位比基體金屬負，涂層作為犧牲陽極對基體進行陰極保護。在構成腐蝕電池而發生腐蝕電池而發生電化學反應時，涂層釋放電子發生腐蝕溶解，而基體則吸收電子而發生氧（或氫）去極化還原反應，因而受到保護。在鋼鐵構件表面噴涂鋅層保護就是這樣的陰極保護原理。此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護。在耐腐蝕涂層中，尤其是耐大氣腐蝕涂層，此類陽極性保護層應用較多。 浙江熱噴鋅熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。

在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：（1）分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；（2）列出可供選擇的涂層材料；（3）分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；（4）必要時進行實驗室或現場試驗；（5）綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；（6）確定表面涂層方法并制定涂層工藝。下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1）耐腐蝕涂層；（2）耐磨損涂層；（3）減摩與封嚴涂層；（4）耐高溫熱障涂層；（5）絕緣或導電涂層；（6）尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。

陶瓷噴涂屬于諸多材料工藝中的一種，該工藝可以很好的讓有機物與無機物發生反應，形成性的性能更好的新型陶瓷類涂料，用于得到一種水溶性的陶瓷類材料。隨著各種新型材料的不斷發展，陶瓷噴涂可應用的范圍也在不斷變廣，能更好的滿足多種行業的生產需求。

陶瓷噴涂工藝的用途多包含有以下幾種

1、對工件做熱處理，增加其耐用性陶瓷噴涂表面的熱處理，同傳統的感應淬火相比較而言，整個處理過程中所需要使用的能量其密度會更高，且整個的加熱速度會更快，比較大縮短了時間。不需要淬火介質，對原工件進行的變形范圍比較小，整個過程中更能很好的控制加熱的深度以及軌跡，終的淬火效果能夠讓工件其表面的硬度層增加0.1到2.0mm，表面粗糙度多能控制在0.03到0.1mm之間，并提高工件耐磨性。 二是有利于克服涂層的收縮應力。

超音速火焰 (HVOF) 噴涂使用氧氣和燃料形成可燃混合物，液體燃料 HVOF (HVOF-LF) 通常使用液體煤油作為燃料，氣體燃料 HVOF (HVOF-GF) 使用燃氣有丙烯、丙烷、氫氣或天然氣（甲烷）等。燃料在噴槍中與氧氣混合，混合物燃燒后通過噴嘴以超音速噴出，通常使用氮氣作為載氣，將原料以粉末形式送入噴槍內。

氣體的燃燒在腔室中產生高溫和高壓，從而導致氣體通過噴嘴產生超音速流動。當粉末噴出噴槍時，點燃的氣體包圍并均勻加熱粉末材料，并推動其到達工件表面，由于轉移到粉末顆粒上的動能很高，粉末顆粒在燃燒室中以及在通過噴嘴的飛行過程中完全或部分熔化，產生的涂層具有可預見的化學均勻性和良好的團粒結構。 （4） 必要時進行實驗室或現場試驗；鹽城金屬熱噴涂陶瓷

此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護。湖南金屬熱噴涂層

耐腐蝕涂層主要有如下幾種：（1）耐大氣腐蝕涂層這類涂層耐下述條件的腐蝕，金屬或合金暴露在戶外或室內的大氣中，但是不能浸漬在液體中，涂層在大氣中能抵抗風、雨、陽光和其他氣候變化條件的腐蝕。所有的質量評定都以戶外暴露獲得的結果為依據。在戶外使用的涂層在室內也能很好地使用。這類涂層有：a.耐工業氣氛的涂層。這種涂層能承受具有煙塵或化學煙霧（如大城市和重工業區等）的惡劣氣氛。b.耐海洋氣氛腐蝕的涂層。這種涂層能承受海洋附近或具有鹽霧條件下的腐蝕，這種氣氛中具有大量的鹽分而且是潮濕的。c.耐農村大氣腐蝕的涂層。農村大氣中雖然沒有工業煙霧和海洋性氣候的鹽霧，但含有少許的污染物。湖南金屬熱噴涂層

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