國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]板框壓濾機的設計要求（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；（2）過濾周期不大于4h；（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。南岸區好的板框壓濾機銷售公司

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。 [1]計算選型板框壓濾機的脫水面積按下式計算： [1]式中 A—壓濾脫水面積，m2；QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；q—脫水負荷，m3/(m2·h)；t—每次脫水時間，h。根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。永川區直銷板框壓濾機推薦廠家過濾完畢后，可通入洗滌水對濾渣進行洗滌，以去除濾餅中的雜質或回收有價值的物質。

特點（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由**初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度*為7%）。

暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。（5）關閉進料閥，停止進料。（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。（8）檢查濾布、濾板，***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時，即可進入下一個工作循環。二、操作中注意事項：泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機操作是間歇的，每個操作循環可分為裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理等階段。具體步驟為，在板框間裝置濾布，并交替排列壓緊在支架上：將濾漿引入框內，通過濾布截留濾渣并在框內形成濾餅，清液則流入相鄰板沿邊角孔引出。濾渣積聚到一定程度后停止過濾，反向引入清水洗滌，然后松開板框，卸去濾餅，清洗濾布、板框．準備下一循環。壓濾機結構簡單，濾餅含濕量低，洗滌充分，但操作不連續，勞動強度大。 [板框式過濾機是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成。濾板和濾框交替排列并架在一對軌道上，板框式過濾機的濾板和濾框的數目，由過濾機的生產能力及濾漿的情況決定。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。南岸區好的板框壓濾機銷售公司

操作人員應熟悉設備的結構和工作原理，了解各個部件的名稱和作用。南岸區好的板框壓濾機銷售公司

使濾渣中殘余的水份汽化排出，濾渣的含水量**降低，從而導致濾渣與濾布的自動分離，當濾板分開后，包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間，又方便了濾渣的清理工作。**提高了板式壓濾機的工作效率。 [1]基本原理1、舊式壓濾機基本工作原理如下：壓濾機的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成工作原理如下：壓緊板在外力作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。南岸區好的板框壓濾機銷售公司

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