冷作模具鋼與熱作模具鋼的區(qū)別與聯(lián)系

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-09-12

冷作模具鋼和熱作模具鋼是模具制造中兩類關(guān)鍵材料，其選擇直接影響模具性能、壽命及加工效率。二者雖同屬工具鋼范疇，但在成分設(shè)計(jì)、性能特點(diǎn)及應(yīng)用場景上存在差異，同時(shí)也存在一定的技術(shù)聯(lián)系。

冷作模具鋼主要用于室溫環(huán)境下對材料進(jìn)行成形加工的模具，如沖裁、冷擠壓、冷鍛等。其工作溫度較低，通常不超過200°C。因此，該類鋼需具備高硬度、高耐磨性和足夠的韌性，以抵抗塑性變形和磨損。常見牌號(hào)如SKD11、D2等，含碳量較高（通常＞1%），并添加鉻、鉬、釩等碳化物形成元素，以提高硬度和耐磨性。熱處理后硬度一般可達(dá)58-62 HRC。

熱作模具鋼則用于高溫成形工藝，如壓鑄、熱鍛、熱擠壓等，工作溫度可高達(dá)600°C以上。其要求是高溫強(qiáng)度、抗熱疲勞性、良好的導(dǎo)熱性和回火穩(wěn)定性。典型牌號(hào)如H13，通過加入鎢、鉬、鈷等元素提高紅硬性，并利用較低碳含量（約0.3-0.4%）保持韌性。熱處理后硬度通常在44-50 HRC，以避免高溫下脆性開裂。

兩類鋼的聯(lián)系主要體現(xiàn)在共同的基礎(chǔ)冶金原理上：均通過合金化與熱處理優(yōu)化組織性能，均需平衡硬度與韌性，且都依賴淬火+回火工藝實(shí)現(xiàn)性能目標(biāo)。此外，部分新型模具鋼通過成分調(diào)整可兼顧一定冷熱兼用性能。

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