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自動化視覺檢測系統在匯隆印務面板生產中的應用
在面板制造中，質量檢測是保證出貨產品符合標準的***一道關口。傳統依賴人眼的檢測方式易受疲勞、情緒、個體差異等因素影響，存在效率低、一致性差、漏檢風險高等問題。中山市匯隆印務有限公司逐步引入自動化視覺檢測（Automated Optical Inspection, AOI）系統，將其應用于關鍵工序，以實現質量控制的數字化、自動化和高效化。
AOI系統的基本原理是通過高分辨率的工業相機獲取產品圖像，然后利用專業的圖像處理軟件將捕獲的圖像與預設的標準模板或算法進行比對，從而識別出缺陷。在匯隆印務的生產線上，AOI系統主要應用于以下幾個環節：
印刷對位精度檢測。在多色絲網印刷或復合工序中，各層圖案之間的對位精度至關重要。AOI系統可在印刷后或復合后，實時拍攝產品的對位標記（Mark點），通過軟件精確計算其實際位置與理論位置的偏差。一旦偏差超出設定公差，系統會立即報警，提示操作人員調整設備，防止批量性不良品的產生。這比人工使用放大鏡或投影儀抽檢更加快速、精細。
外觀缺陷自動識別。這是AOI系統**廣泛的應用。它可以檢測出人眼難以發現的微小瑕疵，例如：印刷區域的臟點、飛墨、劃傷、漏印；材料表面的異物、凹坑、氣泡；鼓包成型不均勻；觸控電路的開路、短路、線寬不均等。系統能夠學習合格產品的圖像特征，并設定靈敏的閾值，將任何不符合特征的區域標記為異常。這種檢測是100%全檢，且速度極快，**超越了人工檢測的效率。
尺寸與輪廓的自動測量。對于有嚴格尺寸要求的面板，AOI系統可以通過非接觸的方式，快速測量產品的長、寬、孔徑、間距等幾何尺寸，以及鼓包的高度、輪廓形狀等。測量結果直接以數據形式輸出并記錄，便于進行統計過程控制（SPC），分析生產過程的穩定性。
引入AOI系統不僅提升了檢測的客觀性和效率，還產生了寶貴的質量數據。所有檢測結果（包括良品、不良品位置及缺陷類型）都被系統記錄并生成報告。這些數據可以幫助工藝工程師追溯問題根源，分析缺陷的產生規律，從而有針對性地優化生產工藝，從源頭上減少缺陷的發生率。
中山市匯隆印務有限公司通過部署AOI系統，將質檢人員從重復性、**度的目視檢查中解放出來，轉而從事更復雜的設備監控、數據分析與工藝改進工作。這不僅提升了產品質量的一致性與可追溯性，也為公司向智能化制造轉型升級邁出了堅實的一步。
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