網(wǎng)站導(dǎo)航
定制線束新能源智造難題：精細(xì)適配護(hù)航設(shè)備高效運(yùn)行
在新能源產(chǎn)業(yè)加速迭代的浪潮中，機(jī)器手臂已成為電池封裝、組件焊接等重要工序的 “主力軍”。而定制線束作為機(jī)器手臂的 “血管與神經(jīng)”，憑借其與新能源生產(chǎn)設(shè)備的高度適配性、嚴(yán)苛的安全保障及場(chǎng)景化的實(shí)用設(shè)計(jì)，正成為推動(dòng)新能源制造業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵力量。
“新能源生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)機(jī)器手臂的精度和穩(wěn)定性要求極高，不同工序的設(shè)備如極耳焊接機(jī)器人、電池疊片機(jī)器人，其接口規(guī)格、信號(hào)傳輸需求差異巨大，通用線束根本無(wú)法滿足需求。” 某新能源裝備科技公司研發(fā)總監(jiān)坦言。該公司近期為一家鋰電池企業(yè)定制的疊片機(jī)器手臂線束項(xiàng)目中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)先通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡勘察設(shè)備內(nèi)部布線空間，再結(jié)合疊片工序的高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，精細(xì)計(jì)算線束的彎曲疲勞壽命，確定后采用鍍銀銅芯與耐化學(xué)腐蝕的 PTFE 護(hù)套組合方案，使線束與設(shè)備的適配誤差控制在 0.1 毫米以內(nèi)。數(shù)據(jù)顯示，適配該定制線束后，鋰電池疊片的不良率從 0.8% 降至 0.15%，生產(chǎn)效率提升 22%。
安全性能的追求是定制線束的重要優(yōu)勢(shì)。在鋰電池注液車間，機(jī)器手臂需在易燃易爆的環(huán)境中作業(yè)，線束的防燃防爆性能直接關(guān)系到生產(chǎn)安全。國(guó)內(nèi)某線束企業(yè)針對(duì)性研發(fā)的防爆定制線束，采用無(wú)縫金屬屏蔽層與阻燃等級(jí)達(dá) UL94 V-1 級(jí)的護(hù)套材料，通過(guò)了 GB 3836.1-2021 防爆認(rèn)證，可承受 15kV 的高壓絕緣測(cè)試，即便在電解液泄漏的極端情況下，也能杜絕電火花產(chǎn)生。“自從更換了定制防爆線束，我們車間徹底消除了因線束問(wèn)題引發(fā)的安全隱患，連續(xù) 24 個(gè)月實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。” 該鋰電池企業(yè)安全管理部主任介紹道。
實(shí)用性的深度挖掘讓定制線束成為新能源企業(yè)降本的 “好幫手”。針對(duì)光伏組件生產(chǎn)中高溫高濕的環(huán)境特點(diǎn)，定制線束采用抗老化的硅膠材質(zhì)，可在 80℃高溫、90% 濕度的環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行 5 年以上，解決了傳統(tǒng)線束易老化開(kāi)裂的問(wèn)題；在新能源汽車電池組裝線，定制線束通過(guò)一體化集成設(shè)計(jì)，將原本分散的 12 路信號(hào)傳輸整合為 1 路，不僅減少了布線空間，還使設(shè)備維護(hù)時(shí)的線束排查時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 20 分鐘。此外，定制線束的長(zhǎng)壽命特性大幅降低了更換頻率，某新能源車企測(cè)算，采用定制線束后，每年的設(shè)備線束維護(hù)成本可節(jié)省近 30 萬(wàn)元。
行業(yè)分析師指出，隨著新能源產(chǎn)業(yè)向高能量密度、快充電速度方向發(fā)展，定制線束將向耐高溫、低阻抗、智能化方向升級(jí)。未來(lái)，融合溫度、濕度傳感功能的智能定制線束，有望實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與異常預(yù)警，為新能源智能制造提供更堅(jiān)實(shí)的保障。
公司信息
訪問(wèn)官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
