?沖壓模具借助 RFID 實現智能化管理的實踐路徑?

來源：發布時間：2025-08-22

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在沖壓生產領域，模具管理的水平直接影響生產效率、產品質量和企業成本。傳統管理方式在面對復雜多樣的沖壓模具時，逐漸暴露出諸多問題，而 RFID（射頻識別）技術的興起，為沖壓模具管理帶來了大幅改善。

為每一副沖壓模具配備專屬RFID 標簽，就如同為其貼上 “電子身份證”。標簽中存儲著模具編號、型號、制造日期、適用產品、材質等基礎信息，同時能實時更新使用次數、累計工作時長、維修保養記錄等動態數據。從模具入庫開始，倉庫出入口的 RFID 讀寫器自動采集信息，精確無誤地錄入管理系統，全程無需人工干預，杜絕了信息登記錯誤與遺漏，為后續管理提供了堅實的數據基礎。

在生產環節，模具頻繁流轉于不同工位，傳統方法難以實時追蹤。借助 RFID 技術，在各生產設備及車間關鍵路徑部署RFID讀寫器，模具每到一處，其位置、使用時間、操作人員等信息瞬間被捕捉上傳。當生產任務下達，系統依據模具實時狀態，迅速規劃生產流程，精確調度模具，大幅縮短等待時間。某大型沖壓企業引入 RFID 后，模具調度時間平均縮短超 40%，極大提升了生產效率。

當模具完成使命進入報廢階段，工作人員使用手持 RFID 讀寫器輕松一掃，系統便自動記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數據實時、準確。同時，過往模具全生命周期數據留存，為新模具選型、采購提供寶貴參考，實現模具管理的閉環優化。