航空航天業中RFID如何助力模具精確管控

來源：發布時間：2025-08-21

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在航空航天業，模具作為制造各類零部件的重要工具，其管理水平直接關系到產品質量、生產效率與成本控制。航空航天產品對精度和可靠性的要求，使得模具管理不容有絲毫差錯。傳統管理方式在面對復雜多樣的模具及嚴苛的生產環境時，難以滿足需求，而 RFID 技術的應用，為這一難題提供了有力解決方案。

RFID，即射頻識別技術，通過為模具配備特制標簽，標簽內存儲模具編號、型號、材質、生產廠家、制造日期、適用零部件等豐富信息，如同為模具賦予了一張單獨的 “電子身份證”。從模具入庫的那一刻起，倉庫出入口的 RFID 讀寫器自動采集信息，精確無誤地錄入管理系統，全程無需人工干預，杜絕了信息登記錯誤與遺漏。

在生產環節，模具頻繁流轉于不同工位，傳統手段難以實時追蹤。借助 RFID 技術，在生產設備、車間關鍵路徑部署讀寫器，模具每到一處，其位置、使用時間、操作人員等信息即刻被捕捉上傳。當某型號航空零部件訂單下達，系統依據模具實時狀態，迅速規劃生產流程，精確調度模具，大幅縮短等待時間。某大型航空航天制造企業引入 RFID 后，模具調度時間平均縮短 40% 以上，生產效率大幅提升。

航空航天模具使用強度大，易出現磨損、故障，影響產品質量與生產進度。RFID 技術憑借實時數據采集能力，持續監測模具開合次數、壓力承受、溫度變化等運行參數，利用專業算法模型，精確評估模具健康狀況。一旦模具接近壽命極限或出現潛在故障風險，系統提早3-5 天發出預警，企業得以提前安排維護，合理規劃維護資源，避免因模具突發故障導致的停產損失。該企業采用此技術后，因模具故障引發的停產次數減少 60%，模具使用壽命延長 25%，維修成本降低 30%。

當模具完成使命進入報廢階段，工作人員使用手持 RFID 讀寫器輕松一掃，系統便自動記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數據實時、準確。同時，過往模具全生命周期數據留存，為新模具選型、采購提供寶貴參考，實現模具管理的閉環優化。