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RFID 助力家電生產企業實現模具高效追蹤
在家電生產領域，模具管理直接影響著生產效率、產品質量及成本控制。隨著家電產品迭代加速，傳統模具管理方式難以滿足需求，而射頻識別（RFID）技術為這一困境提供了完美解決方案。
模具全生命周期精確記錄
每一套家電模具入庫前，都會被貼上特制的 RFID 標簽。標簽內容就是模具的 “電子身份證”，詳細記錄模具編號、型號、生產廠家、制造日期、適用產品型號等基礎信息，還能實時更新使用次數、累計工作時長、維修記錄等動態數據。從模具入庫的那一刻起，倉庫出入口的 RFID 讀寫器便開始自動采集數據，確保信息精確無誤錄入管理系統，為后續使用與維護筑牢數據根基。
生產環節實時追蹤
在生產車間，模具穿梭于不同工位，傳統方式難以實時掌握其行蹤。借助 RFID 技術，在各生產設備及關鍵路徑部署讀寫器，模具每到一處，信息即刻被捕捉上傳。當某型號家電訂單下達，系統可依據模具位置與狀態，迅速規劃生產流程，精確調度模具，大幅縮短等待時間。據某大型家電生產企業實踐，引入 RFID 后，模具調度時間平均縮短 40%，生產效率大幅提升。
預測性維護，降低損耗
家電模具在高頻使用下易出現磨損、故障。以往依賴人工巡檢與定期維護，常因無法精確判斷模具實際狀況，導致過度維護或維護不及時。RFID 技術通過持續采集模具運行數據，如開合次數、壓力承受、溫度變化等，利用算法模型精確評估模具健康狀態。當模具接近壽命閾值或出現潛在故障風險，系統提早3-5 天發出預警，企業可據此制定針對性維護計劃，合理安排維護時間與資源。該企業在采用此技術后，因模具突發故障導致的停產次數減少 60%，模具使用壽命延長 25%，維修成本降低 30%。
報廢處置，善始善終
當模具完成使命進入報廢階段，工作人員只需使用手持 RFID 讀寫器掃描標簽，系統便會自動記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數據實時、準確。同時，過往模具使用數據得以留存，為新模具選型、采購提供寶貴參考，實現模具管理的閉環優化。
RFID 技術憑借自動化、精確化、實時化的優勢，貫穿家電生產企業模具全生命周期，是實現模具高效追蹤、提升企業競爭力的關鍵。若您也渴望突破模具管理瓶頸，不妨深入了解 RFID 技術，開啟智能生產新征程。
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