揭秘薄板壓鉚螺釘背后的“黑科技”力量：從工藝革新到產(chǎn)業(yè)升級

來源：發(fā)布時間：2025-09-23

一、壓鉚螺釘：薄板連接的“隱形拔得頭銜”

在智能手機、新能源汽車、5G基站等高級制造領域，薄板材料的連接質(zhì)量直接決定產(chǎn)品壽命與安全性。傳統(tǒng)焊接、鉚接工藝易導致薄板變形，而普通螺紋連接則因孔徑精度要求高、易松動等問題難以滿足需求。壓鉚螺釘?shù)某霈F(xiàn)，徹底改變了這一局面。

其關鍵原理在于通過專門用壓鉚機，利用冷擠壓技術將螺釘尾部塑性變形，使外螺紋“嵌入”薄板預鉆孔中，形成無間隙、較強度的機械連接。這一過程無需額外焊接或攻絲，單件連接時間縮短，且連接強度較傳統(tǒng)方式提升明顯，尤其適用于0.5-3mm厚度的金屬薄板。

技術起源與全球化演進：壓鉚技術較早由美國PEM（PennEngineering）公司于20世紀中期發(fā)明，其推出的PEM標準螺釘憑借高精度、高可靠性迅速成為行業(yè)標準。隨后，TEXRDN等企業(yè)通過材料改性、結構優(yōu)化進一步拓展應用場景。中國壓鉚螺釘產(chǎn)業(yè)起步較晚，但通過引進PEM標準體系與自主創(chuàng)新，已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并在新能源汽車、數(shù)據(jù)中心等新興領域實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

二、“黑科技”解碼：從材料到工藝的四大創(chuàng)新壓鉚螺釘?shù)摹半[形實力”源于多項技術突破，其研發(fā)涉及材料科學、精密加工、表面處理等多學科交叉。

1. 特種合金材料：強度與韌性的平衡術高級壓鉚螺釘需同時滿足較強度（抗拉強度≥800MPa）與高韌性（斷后伸長率≥12%），以避免壓鉚過程中開裂。千璽工業(yè)（杭州）有限公司研發(fā)團隊通過微合金化技術，在304不銹鋼中添加鉬（Mo）、氮（N）等元素，開發(fā)出兼具耐腐蝕性與冷加工性能的專門用材料。其產(chǎn)品已通過-40℃低溫沖擊測試，可滿足極地科考設備等極端環(huán)境需求。

2. 精密冷鐓工藝：微米級尺寸控制螺釘頭部的球形弧度、螺紋牙型角等參數(shù)直接影響壓鉚質(zhì)量。千璽工業(yè)采用六工位冷鐓機，通過多道次變形實現(xiàn)凈成形加工，將尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)車削工藝效率提升，材料利用率提高。其獨自創(chuàng)的“分段冷卻”技術，可消除加工應力，避免后續(xù)熱處理變形。

3. 表面處理變革：從防腐到功能化針對電子設備對電磁屏蔽的需求，千璽工業(yè)開發(fā)出“化學鍍鎳+物理了氣相沉積（PVD）”復合涂層，在螺釘表面形成致密導電層，屏蔽效能較傳統(tǒng)鍍鋅工藝提升。此外，其環(huán)保型達克羅涂層通過無鉻鈍化技術，鹽霧測試時間大幅延長，且符合RoHS指令，成為出口歐盟市場的“綠色通行證”。

4. 智能壓鉚系統(tǒng)：連接質(zhì)量的數(shù)字化管控傳統(tǒng)壓鉚過程依賴工人經(jīng)驗，易出現(xiàn)壓鉚力不足或過度變形。千璽工業(yè)與高校聯(lián)合研發(fā)的智能壓鉚機，集成壓力傳感器與AI算法，可實時監(jiān)測壓鉚力、位移等參數(shù)，并自動調(diào)整工藝曲線。該系統(tǒng)已應用于某新能源汽車電池包生產(chǎn)線，使連接不良率大幅降低。

三、千璽工業(yè)（杭州）有限公司：高級緊固件的“中國智造”樣本作為長三角地區(qū)精密制造的代表性企業(yè)，千璽工業(yè)（杭州）有限公司深耕壓鉚螺釘領域，通過“技術驅動+場景定制”雙輪戰(zhàn)略，打破國外品牌壟斷。

1. 技術攻堅：從跟跑到領跑公司每年將營收的投入研發(fā)，建立省級企業(yè)技術中心，與多所高校開展產(chǎn)學研合作。其自主研發(fā)的“薄板壓鉚螺釘”已獲發(fā)明專利，可穩(wěn)定連接0.3mm厚度的鈦合金板，應用于航空航天領域。此外，千璽工業(yè)主導制定的《壓鉚螺釘通用技術條件》團體標準，填補了國內(nèi)空白。

2. 綠色制造：循環(huán)經(jīng)濟實踐者在“雙碳”目標下，千璽工業(yè)構建了閉環(huán)生產(chǎn)體系：通過金屬回收系統(tǒng)，將切削廢料重新熔煉為合金原料；采用低溫潤滑技術，使單件產(chǎn)品能耗降低；其光伏發(fā)電項目滿足工廠用電需求，年減排二氧化碳數(shù)百噸。

3. 全球化布局：服務高級產(chǎn)業(yè)鏈千璽工業(yè)產(chǎn)品已進入多家國際有名企業(yè)供應鏈，其“零缺陷”質(zhì)量管理體系通過多項國際認證。針對海外客戶定制化需求，公司開發(fā)出多語種在線選型平臺，用戶輸入板材厚度、材質(zhì)等參數(shù)后，系統(tǒng)可自動推薦螺釘型號與壓鉚工藝方案，交付周期大幅縮短。

四、未來展望：壓鉚螺釘?shù)闹悄芑c生態(tài)化演進隨著工業(yè)4.0與綠色經(jīng)濟的推進，壓鉚螺釘行業(yè)將呈現(xiàn)三大趨勢：材料輕量化與功能集成：鎂合金、碳纖維復合材料等新型基材的應用，要求螺釘具備自潤滑、導電導熱等復合功能。千璽工業(yè)正在研發(fā)的“石墨烯增強螺釘”，可降低連接部位溫升，延長電子產(chǎn)品壽命。

工藝數(shù)字化與柔性生產(chǎn)：通過數(shù)字孿生技術模擬壓鉚過程，結合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程運維，滿足小批量、多品種的定制化需求。

全生命周期環(huán)保管理：從材料選擇到回收再利用，構建綠色供應鏈。千璽工業(yè)計劃在未來五年內(nèi)，將產(chǎn)品可回收率提升至一定比例，助力循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

從美國PEM公司的技術啟蒙，到千璽工業(yè)（杭州）有限公司等中國企業(yè)的創(chuàng)新超越，薄板壓鉚螺釘的進化史正是全球制造業(yè)技術迭代的縮影。在智能制造與“雙碳”戰(zhàn)略的雙重驅動下，這一“小零件”正承載著大使命——通過持續(xù)的技術突破，為高級裝備提供更可靠、更環(huán)保的連接解決方案。正如千璽工業(yè)總經(jīng)理所言：“我們的目標不僅是制造螺釘，更是重新定義連接的標準?！蔽磥恚S著材料科學、數(shù)字技術的深度融合，壓鉚螺釘?shù)摹昂诳萍肌绷α勘貙⑨尫鸥鬂撃埽苿尤蛑圃鞓I(yè)向更高水平邁進。