點膠量不穩定?上海桐爾拆解問題根源與解決策略
點膠量不穩定是點膠機運行中的典型故障,表現為膠滴體積忽大忽小、膠線粗細不均,直接導致元件粘結不牢或膠水浪費,某消費電子廠曾因這一問題,單日報廢 PCB 板達 200 片。上海桐爾通過分析不同類型點膠機的故障案例,梳理出清晰的問題根源與解決策略。
氣動式點膠機的點膠量由點膠時間和壓力共同決定,這兩個參數的波動是主要誘因。若壓力不穩定,多因儲氣罐減壓閥失靈或管路泄漏,某汽車電子廠的設備曾出現壓力從 0.4MPa 驟降至 0.2MPa 的情況,更換減壓閥并密封管路接口后,壓力恢復穩定;點膠時間波動則可能是電磁閥老化導致,需定期檢測電磁閥響應速度,若延遲超過 0.05 秒,應及時更換。上海桐爾的氣動點膠機配備壓力監控模塊,可實時顯示壓力變化,提前預警異常。
伺服式點膠機的不穩定多與機械精度和軟件參數相關。伺服電機若出現轉速偏差,會影響膠泵推送速度,需每季度校準電機參數,某半導體廠的伺服點膠機經校準后,點膠量誤差從 ±0.05ml 縮小至 ±0.01ml;軟件參數設置不當也會引發問題,比如膠水粘度變化后未調整出膠速度,高粘度膠水若按低粘度參數運行,會出現出膠量不足,上海桐爾的設備軟件支持粘度參數記憶功能,更換膠水時可快速調用適配參數。
膠質問題易被忽視卻至關重要。膠水若存在沉淀或分層,會導致出膠濃度不均,使用前需充分攪拌;環境溫度變化也會影響膠水粘度 —— 夏季室溫超 30℃時,膠水粘度下降,出膠量增多,此時需降低壓力或縮短時間,上海桐爾為某液晶廠提供的恒溫膠筒裝置,可將膠水溫度控制在 25±2℃,有效避免溫度影響。