近年來，鉭板發展呈現材料復合化趨勢，通過與陶瓷、高分子、碳纖維等材料復合，實現性能互補，拓展應用邊界。在高溫領域，鉭-碳化硅（Ta-SiC）復合材料板通過熱壓成型工藝制備，兼具鉭的良好塑性與SiC的高硬度、耐高溫性，1800℃高溫強度較純鉭板提升2倍，用于航空發動機噴管、高溫爐加熱元件。在輕量化領域，鉭-碳纖維復合材料板以碳纖維為增強相，鉭為基體，密度較純鉭板降低40%，強度提升30%，用于航天器結構部件，實現輕量化與度的平衡。在醫療領域，鉭-羥基磷灰石（Ta-HA）復合板通過等離子噴涂工藝，在鉭板表面沉積HA涂層，增強生物活性，促進骨結合，用于骨科植入物，縮短患者康復周期。材料復合化不僅突破了純鉭板的性能局限，還降低了應用的成本，成為鉭板未來發展的重要方向。厚度在 0.1mm 至 10mm 的鉭板，寬度通常為 100mm 至 600mm，長度可按需定制，滿足不同場景需求。麗水鉭板

同時其耐低溫性能可確保在火星低溫環境下結構不脆裂，保障探測器的著陸安全。在高溫防護部件方面，航天器在返回地球大氣層時，會與大氣發生劇烈摩擦，產生高達 2000℃以上的高溫，需要可靠的熱防護系統來保護航天器主體結構，鉭板由于其高熔點和良好的高溫穩定性，被用作熱防護系統的耐高溫基層材料。例如，在載人飛船的返回艙底部，采用鉭板作為耐高溫基層，再配合表面的隔熱涂層，能夠有效抵御再入大氣層時的高溫灼燒，確保返回艙內部溫度保持在安全范圍內，保障航天員的生命安全。此外，鉭板的密度（16.6g/cm3）雖然高于鋁合金和鈦合金，但相較于鎢、鉬等其他難熔金屬，其密度較低，在滿足高溫性能要求的同時，能夠盡量控制結構重量，符合航空航天領域輕量化的需求，因此在航空航天裝備中，鉭板的應用具有不可替代性。濟南鉭板生產牌號有 R05200、R05400 等多種，可根據不同應用場景選擇合適的牌號。

當前，鉭板產業面臨兩大技術瓶頸：一是極端性能不足，如超高溫（2000℃以上）、溫（-200℃以下）、強輻射環境下的性能仍需提升；二是成本過高，限制其在民用領域的大規模應用。針對這些瓶頸，行業明確突破方向：極端性能方面，研發鉭-鎢-鉿三元合金、納米復合強化鉭板，提升高溫強度與抗輻射性能；開發鉭-鈮-鈦合金，優化低溫韌性。低成本方面，推廣鉭-鈮合金替代純鉭，降低原材料成本；優化軋制、燒結工藝，提高材料利用率；擴大生產規模，攤薄單位成本。同時，3D打印技術應用于異形鉭板制造，減少材料浪費，降低復雜結構鉭板的制造成本。這些技術突破方向，將推動鉭板在極端環境應用中突破性能局限，同時向更多民用領域普及。

未來，鉭板將與量子科技、生物工程、新能源等新興產業深度融合，開發化、定制化產品，成為新興產業發展的關鍵支撐。在量子科技領域，研發超純納米鉭板，純度提升至7N級（99.99999%），雜質含量控制在0.1ppm以下，作為量子芯片的封裝基板與超導量子比特的支撐材料，減少雜質對量子態的干擾，提升量子芯片的穩定性與相干時間。在生物工程領域，開發鉭基生物芯片，利用鉭的良好生物相容性與導電性，在鉭板表面構建微電極陣列，用于細胞電生理監測、神經信號采集，為腦科學研究、神經疾病提供工具；同時，研發鉭基組織工程支架，通過3D打印制備仿生多孔結構，模擬人體骨骼的微觀結構，實現骨組織的精細修復。在新能源領域，開發鉭基催化劑載體，利用納米多孔鉭板的高比表面積與穩定性，負載氫燃料電池的催化劑（如鉑），提升催化劑的分散性與耐久性，降低氫燃料電池的成本；同時，研發鉭合金儲能電極，用于鈉離子電池、固態電池，提升電池的循環壽命與能量密度。跨領域融合鉭板的發展，將為新興產業提供材料支持，推動科技與產業變革。密度為 16.6g/cm3，兼具高密度與良好的機械性能，在同等強度要求下，可設計更緊湊的結構。

未來，鉭板將與陶瓷、高分子、碳纖維等材料復合，形成性能更優異的鉭基復合材料，拓展其應用邊界。在高溫領域，研發鉭-碳化硅（Ta-SiC）復合材料板，利用SiC的高硬度與耐高溫性，結合鉭的良好塑性，使復合材料的高溫強度較純鉭板提升2倍，同時保持良好的抗熱震性能，可應用于火箭發動機的噴管、高溫爐的加熱元件。在輕量化領域，開發鉭-碳纖維復合材料板，以碳纖維為增強相，鉭為基體，通過熱壓成型工藝制備，密度較純鉭板降低40%，強度提升30%，用于航空航天的結構部件，如衛星的支架、無人機的機身，實現輕量化與度的平衡。在耐腐蝕性領域，研發鉭-聚四氟乙烯（Ta-PTFE）復合板，表面復合PTFE涂層，增強耐酸堿腐蝕性能，同時降低摩擦系數，用于化工設備的密封件、輸送管道，提升設備的耐腐蝕性與運行效率。鉭基復合材料的發展，將融合不同材料的優勢，形成“1+1>2”的性能協同效應，滿足更復雜的應用需求。低溫塑性突出，在 - 196℃的低溫環境下仍保持良好的延展性，適用于低溫高壓設備。麗水鉭板

在硝酸濃縮塔中，鉭板作為關鍵部件，能耐受高溫高濃度硝酸的腐蝕，保障濃縮工藝順利進行。麗水鉭板

鉭板產業發展面臨資源稀缺與環保壓力的雙重挑戰，推動產業向可持續發展方向轉型。鉭礦資源稀缺且分布不均，全球已探明鉭儲量約15萬噸，主要集中在澳大利亞、巴西、剛果（金）等國家，且多為伴生礦，開采成本高、資源利用率低。同時，傳統鉭板生產過程能耗高、污染大，如真空燒結環節能耗占生產總能耗的40%，酸洗環節產生大量酸性廢水。為應對這些挑戰，行業采取多項措施：資源方面，加強鉭礦勘探（如深海鉭礦）、推動伴生礦綜合利用、建立廢棄鉭板回收體系，2020年全球鉭板回收率達30%，較2010年提升15個百分點；環保方面，推廣低溫燒結、無酸清洗等綠色工藝，采用光伏、風電等清潔能源供電，使鉭板生產碳排放較2010年降低25%。可持續發展已成為鉭板產業的重要發展方向，關乎產業長期競爭力。麗水鉭板