氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。廢氣處理的前提是完全了解廢氣的組成和性質。江蘇含氯廢氣處理

光氧催化設備低溫等離子體法，低溫等離子體法指在人造放電環(huán)境中，利用電能生成高能電子，高能電子與背景氣體分 子反應，產(chǎn)生化學活性物質(自由基、離子、激發(fā)態(tài)物質等),這些活性物質快速與污染物 分子反應，并將其分解。在氧氣存在下，生成強氧化物，例如原子氧、羥基自由基、臭氧 等，這些物質使揮發(fā)性有機物氧化。1980年，美國環(huán)保局開始從事以等離子體技術去除氣 態(tài)毒性物質及揮發(fā)性有機物的研究。此外，由于低溫等離子體技術去除揮發(fā)性有機污染物 的歷史不長，其中尚有未了解或必須再研究的方面，例如：能量利用率有再提高的必要；高 頻電源制造費用昂貴；揮發(fā)性有機物氧化降解機制和副產(chǎn)物控制。用低溫等離子體處理揮發(fā) 性有機物具有廣闊的發(fā)展?jié)摿Γ灿斜仨毧朔蛑档蒙钊胙芯康牡胤剑@也是本書研究的動機之一。冷凝回收廢氣處理回收廢氣處理設備的穩(wěn)定運行對于保障環(huán)境安全至關重要，需要定期進行維護和檢查。

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機廢氣是一項新的技術，由于反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因素多而復雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入普遍，許多問題需要進一步探討和研究。

UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。優(yōu)點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。廢氣處理設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的凈化和排放控制作用。

多介質催化氧化工藝，原理:反應塔內裝填特制的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，運行成本低;管理方便，即開即用。缺點:耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。廢氣處理工程需要考慮整套系統(tǒng)的設計和運行。冷凝回收廢氣處理回收

廢氣處理工程需要嚴格遵守相關環(huán)境保護法規(guī)和政策。江蘇含氯廢氣處理

蓄熱式廢氣處理爐（RTO），所需溫度：攝氏800-900度，低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統(tǒng)設計，可實現(xiàn)與RCO配合使用，適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。優(yōu)點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。江蘇含氯廢氣處理