針對工廠操作人員流動大的痛點，設備搭載三級權限管理系統：工程師可修改檢測參數，質檢員可調取歷史數據，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統攻克鍍膜工藝難點：環光表面檢測模塊通過分區點亮技術消除膜層反光干擾，2.5D結構光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內，設備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統。相較于同類設備，空間利用率提升40%，特別適合醫療光學車間GMP要求的潔凈環境布局。Z軸可調相機支架兼容0.7-15mm全高產品，無需機械調整即可切換隱形眼鏡與內窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統自動統計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優普納科技的鏡片質檢機，采用模塊化設計，便于后期升級維護，降低使用成本。江蘇自動化光學透鏡缺陷檢測設備

優普納光學透鏡缺陷檢測裝備采用工業級硬件組件，關鍵部件如伺服電機、光學模組均通過2000小時加速老化測試，確保在7×24小時連續運行下仍保持穩定性能。設備內置環境補償算法，可自動調節溫濕度變化對成像系統的影響，在10-35℃范圍內檢測精度波動不超過±0.5μm。防塵密封設計滿足IP54防護等級，適用于無塵車間與普通工業環境。冗余設計的電源模塊支持熱插拔更換，平均無故障時間（MTBF）達8000小時，年停機維護時間可控制在4小時以內。動態掃描內窺鏡缺陷檢測設備訂做價格江蘇優普納科技的透鏡檢測設備，檢測效率高達1000UPH，助力企業提升生產效率。

對于光學元件制造商來說，提高生產效率和產品質量是重要目標。光學透鏡缺陷檢測設備的自動化程度極高，可實現批量上料、自動送檢、智能檢測，并能根據檢測結果進行智能分揀。以某有名光學元件廠商為例，引入該設備后，產線人力成本降低了70%，檢測效率大幅提升，成功對標國際水平。同時，設備檢測結果可根據需求進行保存，保證了檢測結果的可溯源性，方便企業對生產過程進行復盤分析，持續改進生產工藝，在提高生產效率的同時，有效提升產品的良品率，增強企業在市場中的競爭力。

優普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調閾值，設備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細分A/B/C三格，對應劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動打印標簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運行180萬片無批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達兩個數量級，傳統光源不是過曝就是欠曝。優普納利用Z軸可移動相機與自適應曝光算法，先拍預覽圖再計算更佳分區亮度，200 ms內二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節拍。系統還能自動關聯鍍膜前后缺陷數據，一旦發現新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機臺，實現“檢測-工藝”閉環管理。江蘇優普納科技的高效質檢機，檢測速度達500-1000UPH，滿足大批量生產需求。

在半導體制造行業，光學透鏡廣泛應用于光刻等關鍵工藝，其質量直接影響芯片的制造精度和性能。光學透鏡缺陷檢測設備在半導體領域的應用，有效識別并分類各種表面缺陷，保障了光學透鏡在半導體制造過程中的可靠性。從晶圓檢測到封裝測試等環節，該設備都發揮著不可或缺的作用。例如，在檢測芯片制造過程中使用的光學透鏡時，能夠快速發現可能影響光刻精度的微小劃痕、雜質等缺陷，避免因透鏡缺陷導致芯片制造出現偏差，提高芯片制造的良品率，推動半導體行業向更高精度、更高集成度的方向發展。江蘇優普納科技的鏡片質檢機，采用遠心光學系統，減少成像畸變，提高檢測精度。全自動內窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

江蘇優普納科技的鏡片檢測設備，支持自定義檢測參數，靈活應對不同工藝需求。江蘇自動化光學透鏡缺陷檢測設備

車載攝像頭鏡頭零缺陷，關乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優普納光學透鏡缺陷檢測裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與 2.5D 多分區環光協同作業，可在 500-1000 UPH 產速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻點、氣泡、水縮一網打盡。轉盤式單顆檢測，避免批量混料；深度學習算法自動區分干擾與真實缺陷，誤判率低于 0.3%。設備一次可存儲 100+ 件號配方，換型只需 3 分鐘，為車載 Tier-1 廠快速切線提供更高柔性。拿到優普納報告，主機廠可直接追溯每一片鏡頭的缺陷坐標、光學參數與批次信息，真正實現“零缺陷交付”。江蘇自動化光學透鏡缺陷檢測設備