熒光材料廠，COD 監測防顏料廢水，確保達標排放：熒光材料廠在生產熒光顏料、熒光粉等產品時，會使用熒光樹脂、有機染料、溶劑等原料，生產廢水含有大量有機物，使化學需氧量（COD）值升高。COD 值直接反映廢水中熒光顏料相關有機物的含量，若 COD 超標排放，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；部分熒光有機物還具有毒性和生物累積性，會通過食物鏈進入人體，危害人體健康；同時，熒光顏料廢水還會使水體產生異常顏色，影響水體景觀和生態功能。熒光材料廠通過 COD 監測設備，采用重鉻酸鉀法，實時采集廢水樣本，測定 COD 濃度（通常要求化工類廢水 COD 低于 600mg/L）。若 COD 值過高，工作人員立即排查生產環節，如是否存在溶劑泄漏、顏料清洗不徹底等問題，同時調整廢水處理工藝：增加高級氧化處理單元（如芬頓氧化），強化對難降解熒光有機物的分解；啟用活性炭吸附裝置，進一步去除殘留有機物；還可優化生產工藝，提高顏料回收率，減少污染物排放，確保廢水達標排放，保護水環境。淀粉制品廠，雙參數監測，控淀粉廢水處理效果。湖泊cod氨氮在線分析品牌

合成洗滌劑廠，氨氮監測控表面活性劑，護水環境：合成洗滌劑廠生產洗滌劑時，會使用表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉），部分表面活性劑含氮成分，或生產過程中原料蛋白質分解會產生氨氮，氨氮含量可間接反映表面活性劑的殘留情況。若表面活性劑未經控制直接排放，會對水體造成嚴重污染：表面活性劑會降低水體表面張力，破壞水生生物的生存環境，導致魚類等生物呼吸困難；還會促進水體中藻類生長，引發富營養化；同時，表面活性劑還會乳化水體中的油脂，形成泡沫，影響水體景觀和溶解氧交換。合成洗滌劑廠通過氨氮監測設備，實時采集排水樣本，測定氨氮濃度（通常要求輕工類廢水氨氮低于 25mg/L）。若氨氮超標，說明表面活性劑可能殘留過多，工作人員及時調整生產工藝，如優化配方，減少含氮表面活性劑使用；提高產品分離純度，減少殘留；同時升級廢水處理系統，采用混凝沉淀法或生物降解法去除表面活性劑，有效控制污染，保護水環境。cod氨氮在線分析廠家精選輪胎廠廢水，COD 監測反映橡膠助劑，指導凈化處理。

膠粘劑廠，雙參數監排水，防樹脂類物質污染：膠粘劑廠在生產各類膠粘劑（如環氧樹脂膠、聚氨酯膠）時，會大量使用樹脂、溶劑（如、乙酸乙酯）等原料，生產廢水含有高濃度樹脂殘留物、未反應單體及有機溶劑，這類污染物若未經處理排放，會嚴重破壞水體生態。因此需采用雙參數監測（通常為 COD 和懸浮物），COD 可反映廢水中樹脂類有機物的含量，懸浮物則對應未溶解的樹脂顆粒。若 COD 超標，樹脂類有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；懸浮物超標則會使水體渾濁，堵塞魚類鰓部，沉積后破壞水生生物棲息地。膠粘劑廠通過雙參數監測設備，實時采集排水樣本，同步測定 COD 和懸浮物濃度（如 COD 低于 600mg/L、懸浮物低于 120mg/L）。若任一參數超標，工作人員立即排查生產環節，如是否存在樹脂投料過量、溶劑回收不徹底等問題，同時調整廢水處理工藝：增加活性炭吸附塔去除樹脂有機物，啟用板框壓濾機分離懸浮物；還可優化生產工藝，提高樹脂利用率，減少污染物產生，有效防止樹脂類物質污染水體。

羽絨加工廠，COD 監測控清洗廢水，防洗滌劑殘留：羽絨加工廠在羽絨清洗環節需使用大量含表面活性劑、磷酸鹽的洗滌劑，以去除羽絨上的油脂、灰塵等雜質，這些洗滌劑隨清洗廢水排放后，會導致廢水中化學需氧量（COD）值大幅升高。COD 是衡量水中有機物含量的指標，若 COD 超標，意味著廢水中洗滌劑等有機物殘留過多，直接排放會造成水體富營養化，促使藻類瘋狂繁殖，消耗水中溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡，破壞水體生態平衡；同時，殘留的洗滌劑還會刺激水生生物皮膚和黏膜，影響其生存，甚至通過食物鏈危害人體健康。此外，高 COD 廢水還會增加后續污水處理的難度和成本。羽絨加工廠通過 COD 監測設備，采用重鉻酸鉀法或快速消解分光光度法，實時采集清洗廢水樣本，準確測定 COD 濃度（通常要求羽絨加工廢水 COD 低于 500mg/L）。若監測到 COD 超標，工作人員需及時調整清洗工藝，如減少洗滌劑用量、優化清洗水溫與時長，或升級廢水處理設備（如增加生化反應池容積，增強微生物對有機物的降解能力），確保廢水 COD 達標后再排放，有效防止洗滌劑殘留對水體的污染。市政污水廠，分析儀實時監測，指導曝氣和加藥，降處理成本。

塑料玩具廠，雙參數監測，防噴漆和脫模劑污染：塑料玩具廠在生產過程中，噴漆環節會產生含揮發性有機物（VOCs）、顏料顆粒的廢水，脫模環節則會排出含脫模劑（多為礦物油、硅油類物質）的廢水，這兩類污染物會嚴重危害水體環境。因此，需對廢水進行雙參數監測（通常為 COD 和石油類，或 COD 和懸浮物）。COD 能反映廢水中噴漆帶來的有機物含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；石油類參數可監測脫模劑殘留，脫模劑會在水體表面形成油膜，阻礙水體與空氣的氧氣交換，同時黏附在水生生物體表，影響其呼吸和活動。懸浮物參數則能反映噴漆產生的顏料顆粒含量，顆粒會堵塞魚類鰓部，還會沉積在水底，破壞水生生物棲息地。塑料玩具廠通過雙參數監測設備，實時采集生產廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 300mg/L、石油類低于 10mg/L）。若任一參數超標，工作人員需針對性整改：噴漆廢水超標則優化噴漆工藝，減少漆料浪費，增加廢氣收集裝置；脫模劑廢水超標則更換環保型脫模劑，或增加隔油池去除油類物質，確保廢水達標，防止噴漆和脫模劑污染水體。調味料廠，氨氮監測控動植物蛋白廢水，減污染。cod氨氮在線分析廠家精選

催化劑廠，COD 監測反映原料殘留，指導凈化。湖泊cod氨氮在線分析品牌

酶制劑廠，排水氨氮監測，控發酵殘留物污染：酶制劑廠以淀粉、豆粕等為原料，通過微生物發酵生產酶制劑，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸未完全分解利用，會隨排水形成含大量發酵殘留物的廢水，這些殘留物分解后會釋放氨氮。若氨氮未經監測控制直接排放，會對水體造成嚴重污染：氨氮會消耗水體溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡；同時，氨氮會被微生物轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，亞硝酸鹽具有毒性，會危害水生生物，硝酸鹽過量則會引發水體富營養化，藻類大量繁殖，使水體發黑發臭，破壞生態平衡。此外，發酵殘留物中的有機物還會產生惡臭，影響周邊環境。酶制劑廠通過氨氮監測設備，采用納氏試劑比色法或水楊酸分光光度法，實時采集排水樣本，準確測定氨氮濃度（通常要求發酵行業廢水氨氮低于 35mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員及時調整發酵工藝，如優化菌種配比、控制發酵溫度和 pH 值，提高原料利用率，減少殘留物產生；同時升級廢水處理系統，采用生物脫氮工藝，利用硝化菌和反硝化菌將氨氮轉化為氮氣，有效控制發酵殘留物污染，保護水體環境。湖泊cod氨氮在線分析品牌