造紙助劑廠，雙參數監排水，防化學藥劑超標：造紙助劑廠生產造紙用的施膠劑、干強劑、濕強劑等助劑，生產過程中會使用大量化學藥劑（如樹脂、硫酸鋁、有機胺類化合物），化學藥劑殘留及清洗設備產生的廢水會對水體造成污染，因此需進行雙參數監測（通常為 COD 和 pH 值）。COD 反映廢水中化學藥劑等有機物的含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；pH 值若偏離正常范圍（6-9），會破壞水體酸堿平衡，影響水生生物生存，還會腐蝕管道和處理設備。造紙助劑廠通過雙參數監測設備，實時采集排水樣本，同步測定 COD 和 pH 值（如 COD 低于 500mg/L、pH 值 6-9）。若任一參數超標，工作人員立即排查生產環節，如是否存在化學藥劑泄漏、配方比例不當等問題，并調整廢水處理工藝，如采用生物降解法去除有機物，投加酸堿調節劑調整 pH 值；同時優化生產工藝，提高化學藥劑利用率，減少殘留，有效防止化學藥劑超標排放，保護水體環境。面粉廠廢水，氨氮監測控淀粉污染，減處理負荷。廣東自動cod氨氮在線分析行價

調味料廠，氨氮監測控動植物蛋白廢水，減污染：調味料廠生產醬油、味精、雞精等產品時，需使用大豆、雞肉、牛肉等動植物原料，加工過程中會產生含大量動植物蛋白的廢水，這些蛋白分解后會釋放氨氮。氨氮若超標排放，會對水體造成多重危害：在有氧條件下，氨氮會被氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，亞硝酸鹽會導致魚類中毒，硝酸鹽則會引發水體富營養化；同時，氨氮還會消耗水體溶解氧，抑制水生植物光合作用，破壞水體生態平衡。此外，高氨氮廢水還會增加污水處理難度，提高處理成本。調味料廠通過氨氮監測設備，實時采集生產廢水樣本，準確測定氨氮濃度（國家規定食品加工廢水氨氮通常低于 25mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員需從源頭控制，如優化原料預處理工藝，提高蛋白利用率，減少蛋白流失；同時升級廢水處理系統，如采用生物脫氮工藝，利用硝化菌和反硝化菌將氨氮轉化為氮氣，或啟用折點氯化法去除氨氮。通過嚴格監測氨氮，有效控制動植物蛋白廢水的污染程度，減少對水體的危害。廣西水庫cod氨氮在線分析制造涂料廠廢水，COD 監測指導處理，防溶劑類物質超標。

塑料玩具廠，雙參數監測，防噴漆和脫模劑污染：塑料玩具廠在生產過程中，噴漆環節會產生含揮發性有機物（VOCs）、顏料顆粒的廢水，脫模環節則會排出含脫模劑（多為礦物油、硅油類物質）的廢水，這兩類污染物會嚴重危害水體環境。因此，需對廢水進行雙參數監測（通常為 COD 和石油類，或 COD 和懸浮物）。COD 能反映廢水中噴漆帶來的有機物含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；石油類參數可監測脫模劑殘留，脫模劑會在水體表面形成油膜，阻礙水體與空氣的氧氣交換，同時黏附在水生生物體表，影響其呼吸和活動。懸浮物參數則能反映噴漆產生的顏料顆粒含量，顆粒會堵塞魚類鰓部，還會沉積在水底，破壞水生生物棲息地。塑料玩具廠通過雙參數監測設備，實時采集生產廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 300mg/L、石油類低于 10mg/L）。若任一參數超標，工作人員需針對性整改：噴漆廢水超標則優化噴漆工藝，減少漆料浪費，增加廢氣收集裝置；脫模劑廢水超標則更換環保型脫模劑，或增加隔油池去除油類物質，確保廢水達標，防止噴漆和脫模劑污染水體。

鋼鐵廠冷卻排水，測 COD，防循環水有機物累積：鋼鐵廠冷卻水路在長期運行過程中，會因設備腐蝕、微生物滋生、外界污染物混入等因素，導致循環水中有機物含量逐漸累積，化學需氧量（COD）值升高。若 COD 過高，有機物會附著在冷卻管道內壁，形成生物黏泥，降低管道導熱效率，導致冷卻效果下降，設備溫度升高，影響生產工藝穩定；同時，有機物會促進微生物大量繁殖，加劇管道腐蝕，縮短設備使用壽命；若冷卻排水直接排放，高 COD 水體還會污染受納水體，危害水生生物。鋼鐵廠通過 COD 監測設備，實時采集冷卻排水樣本，測定 COD 濃度（通常要求工業冷卻排水 COD 低于 300mg/L）。若 COD 值過高，說明循環水有機物累積嚴重，工作人員及時采取措施：投加殺生劑抑制微生物生長，減少生物黏泥產生；啟用旁濾系統過濾循環水中的有機物和雜質；定期對冷卻管道進行清洗，去除內壁黏泥；還可優化補水水質，減少外界有機物輸入，有效防止循環水有機物累積，保障冷卻系統高效運行。鋁材加工廠，COD 監測防切削液，確保廢水達標排放。

顏料廠排污口，雙參數監測，確保顏料廢水達標排放：顏料廠在顏料合成、研磨、調色等環節，會產生含有顏料顆粒、有機溶劑（如甲苯、二甲苯）的廢水，這類廢水需進行雙參數監測（通常為 COD 和色度，或 COD 和重金屬）。COD 反映廢水中有機溶劑的含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；色度則反映顏料顆粒含量，高色度廢水會使水體外觀惡化，影響水體景觀，同時顏料顆粒還會堵塞魚類鰓部，沉積在水底破壞生態環境；若監測重金屬參數，可防止顏料中的重金屬（如鉛、鎘）污染水體。顏料廠通過雙參數監測設備，實時采集排污口廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 400mg/L、色度低于 80 倍，重金屬低于國家標準限值）。若任一參數超標，工作人員需優化生產工藝，如選用環保型溶劑，減少有機污染；同時升級廢水處理系統，如采用混凝沉淀法去除顏料顆粒，采用生物降解或高級氧化技術去除有機溶劑，確保顏料廢水達標排放。生物制藥廠，COD 監測控發酵液，確保排污達標。廣東自動cod氨氮在線分析行價

金屬加工廠，COD 監測防切削液污染，達標排放。廣東自動cod氨氮在線分析行價

淀粉糖廠，氨氮監測控發酵廢水，防糖分污染水體：淀粉糖廠以淀粉為原料，通過微生物發酵生產葡萄糖、果糖等淀粉糖，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸分解會產生氨氮，同時廢水中還含有未完全轉化的糖分，若氨氮和糖分未經控制直接排放，會對水體造成雙重污染。氨氮會導致水體富營養化，引發藻類繁殖；糖分作為有機物，會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡。此外，高濃度糖分還會促進水體中有害微生物滋生，進一步惡化水質。淀粉糖廠通過氨氮監測設備，實時監測發酵廢水中的氨氮濃度（國家規定發酵行業廢水氨氮通常低于 35mg/L），同時結合氨氮數據間接判斷糖分殘留情況（氨氮與糖分含量存在一定正相關性）。若氨氮超標，說明發酵工藝可能存在問題，或廢水處理不充分，工作人員及時調整發酵參數，如優化菌種配比，提高原料轉化率，減少氨氮和糖分產生；或升級廢水處理工藝，采用生物脫氮法去除氨氮，同時利用微生物降解糖分。通過氨氮監測控制發酵廢水，有效防止糖分和氨氮共同污染水體，保障水環境質量。廣東自動cod氨氮在線分析行價