為解決企業“引入機器人易、運維人才缺”的痛點，達志推出分層定制的工業機器人操作人員培訓服務，按崗位需求設計針對性課程，***賦能企業自主運維能力。針對**操作人員，課程聚焦基礎操作與異常識別，教授示教器使用方法、簡單作業程序調用、設備日常巡檢要點，通過實操訓練確保學員能**完成零件抓取、路徑調整等基礎生產任務；面向設備維護人員，重點講解常見故障排查技巧，如電機過熱報警處理、傳感器信號異常診斷、易損件更換流程等，搭配模擬故障場景實操，提升學員問題解決能力；針對技術人員，課程則涵蓋離線仿真軟件操作、多機器人協同程序編寫、視覺系統校準等高級內容，助力企業優化生產工藝。某3C電子廠選派4名員工參加達志培訓后，操作人員可熟練操作發那科LRMate200iD機器人完成芯片裝配，維護人員能自主處理線路接觸不良、潤滑脂更換等常見問題，設備利用率從培訓前的62%提升至89%，每月減少外部技術支持費用約萬元，逐步實現了機器人運維自主化。 達志代理機器人高精度，3C 裝配、弧焊都在行，后續保養服務不脫節。廣東川崎機器人碼垛

針對多品種小批量生產企業 “工具切換慢、精度差” 的痛點，達志提供快換裝置調試服務。先校準快換裝置與機器人法蘭的同軸度，用百分表將誤差控制在 0.03mm 內；再預設不同工具（夾爪、焊槍等）的 TCP 點、負載參數，切換時自動調用；***連續測試 100 次驗證穩定性。某電子元件廠 ABB 機器人，此前手動換夾爪需 5 分鐘，調試后縮短至 25 秒，每批次換產耗時從 28 分鐘減至 10 分鐘，單日支持 8-12 批次生產，裝配精度穩定 ±0.02mm。達志針對機器人電纜 “易老化、信號不穩” 問題提供專項維護：檢查電纜彎曲處裂紋與磨損，用絕緣電阻表測絕緣性能（確保≥10MΩ），示波器檢測信號穩定性；老化電纜更換為適配工況的**款 —— 高溫用耐 200℃硅橡膠電纜，多關節用耐彎曲電纜；同時優化布線避免摩擦，加裝屏蔽層抗干擾。某機械廠 7 臺 ABB 機器人，此前每月換電纜 1-2 次，維護后壽命延至 9 個月，信號穩定性 99.8%，停機次數從 2.2 次減至 0.2 次。武漢川崎機器人售前售后服務達志專注工業機器人技術服務，涉及 ABB 等品牌，提供租賃、維修等全周期服務，深耕 8 年。

針對企業閑置舊機器人，達志提供定制化功能改造服務，無需采購新機即可適配新生產需求。改造前，工程師會開展 300 余項全維度檢測，涵蓋機械精度、電氣系統完整性、**部件損耗率，確認設備具備改造價值；隨后根據生產需求制定方案，常見方向包括 “搬運改分揀”“點焊改弧焊”“單機改協同”。某五金廠 2 臺閑置 3 年的 ABB IRB 1410 機器人，經達志改造后加裝視覺傳感器與**分揀夾爪，優化運動軌跡程序并調整電機驅動參數，**終重復定位精度達 ±0.04mm，可精細分揀 5 種規格金屬零件，效率較人工提升 2 倍，而改造費用*為新機采購價的 40%，成功盤活閑置資產。

    協作工業機器人需與操作人員近距離作業，安全防護是**需求。達志為協作機器人提供專業安全調試服務，構建多重防護體系，實現“安全與效率雙贏”。硬件層面，為機器人加裝六維力控傳感器，當檢測到與人體接觸的力超過5N時，秒內觸發安全制動，制動距離控制在5mm內，避免人員受傷；在機器人作業區域加裝安全光幕，一旦檢測到人員闖入，機器人立即減速至以下，若人員持續停留則自動停機；軟件層面，通過程序設定機器人安全作業范圍，限制超出范圍的運動，同時編寫應急處理程序，當設備出現異常時，自動停機并發出聲光報警信號，提醒人員及時處理。調試完成后，還會進行100次人機協同模擬測試，驗證安全邏輯的可靠性。某醫療設備廠的2臺發那科CRX-5iA協作機器人，經達志安全調試后，用于呼吸機部件組裝作業——操作人員負責零件上料，機器人完成精密擰螺絲工序，運行1年來未發生任何安全事故，人機協同效率較純人工作業提升倍，既保障了操作人員安全，又提升了醫療設備生產效率。 工業機器人適配多行業生產，達志從選型到售后全周期服務，助力企業發揮設備效能。

    面對企業舊機器人功能落后、場景適配不足的痛點，達志推出進口品牌機器人改造服務，無需重復采購新機即可實現“舊機煥新”。改造方向涵蓋功能轉換、效率優化、范圍拓展三大維度：功能轉換上，可將搬運機器人加裝點焊***與視覺**系統，改造為高精度點焊機器人；效率優化上，為弧焊機器人配備快換裝置，換***時間從5分鐘縮短至15秒；范圍拓展上，添加外部軸擴大作業半徑，適配大型工件加工。某五金廠將2臺閑置的ABBIRB1410搬運機器人交由達志改造，工程師先對設備進行300余項檢測，確認機械結構與電氣系統具備改造價值后，加裝激光追蹤模塊與**夾爪，將其改造為零件打磨機器人。改造后設備打磨精度達±，效率較人工提升3倍，而改造成本*為采購新機的55%，成功盤活了價值超80萬元的閑置資產，為企業降低自動化升級成本。 工業機器人加外部軸需校準，達志調試時操作，確保擴展作業范圍精度達標。天津安川機器人分揀

工業機器人靠視覺系統識別工件，達志調試技術優化識別算法，準確率達 99% 以上。廣東川崎機器人碼垛

備件供應的及時性，直接影響工業機器人的維修效率與生產連續性。達志打造規模超 2000 萬元的備品備件庫，覆蓋 ABB、KUKA、發那科、YASKAWA 等國際主流品牌，品類涵蓋**電氣部件（如 DSQC 驅動模塊、發那科伺服電機、SMB 信號板）、機械配件（關節軸承、密封件、**夾爪）及消耗品（機器人**潤滑油、耐高溫電纜）。為提升供應效率，達志優化物流配送體系，廣東地區實現 4 小時緊急配送，華南地區 12 小時內送達，全國范圍內 24 小時 “飛滴直達”。某新能源電池廠的 ABB 機器人曾因 SMB 板損壞停線，企業上午 9 點提出備件需求，達志從廣州備件庫調取適配部件，下午 2 點即送達現場，配合遠程指導 2 小時內完成更換調試，避免了每日 50 萬元的產能損失。此外，達志制定明確的備件質保政策：全新備件享受原廠同等質保，二手備件經修復檢測后提供 1 年質保，讓企業使用更放心。廣東川崎機器人碼垛