達志在工業機器人銷售中，同步配套定制化培訓服務，解決企業 “設備買得起、運維沒人會” 的痛點。培訓課程圍繞銷售的 ABB、KUKA 等品牌機器人特性設計，覆蓋多崗位需求：針對操作人員，開設 IRC5 機器人基礎編程、日常操作課程，教授示教器使用與運動軌跡設定；面向維護人員，設置電器維修、故障處理課程，講解電機過熱、驅動報警等常見問題排查技巧；針對技術人員，還提供高級編程、弧焊 / 點焊工藝應用及 RobotStudio 軟件操作課程，助力企業自主優化生產流程。培訓采用 “理論 + 實操” 模式，配備專門培訓室與多品牌實操設備，學員可親手操作所采購的機器人機型，將知識轉化為技能。某醫療設備廠采購 5 臺 ABB 機器人后，4 名員工經 1 周培訓，不僅能**完成設備日常操作，還能處理簡單故障，設備利用率從培訓前的 60% 提升至 92%，徹底擺脫對外部技術團隊的依賴，實現機器人運維自主化，讓銷售的設備真正發揮長期價值。選擇庫卡 KR QUANTEC，重載能力強，汽車制造、重型機械搬運是專長。河南安川碼垛機器人工業機器人銷售視覺

達志深耕 FANUC 機器人銷售，針對車間空間有限的企業，挖掘其緊湊機身與高靈活性優勢，搭配專業服務實現高效投產。FANUC LR Mate 200iD 系列機身纖細，可在 1 米寬通道內靈活作業，某電子元件廠采購后，達志工程師按安裝調試流程：連接電纜并測量電壓、手動回零校準零點、設置 IO 信號與啟動方式，2 天內完成 3 臺設備安裝，實現電容自動分揀，分揀效率較人工提升 2.5 倍。針對多品種生產需求，達志調試團隊為 FANUC 機器人搭載視覺 AI 系統，可快速切換不同規格元件分揀程序，某傳感器廠通過該方案，換產時間從 2 小時縮短至 15 分鐘。售后層面，達志儲備 FANUC 伺服電機、控制器等備件，廣東地區 4 小時內可送達，某儀表廠的 FANUC 機器人突發電機故障，工程師 3 小時到場更換，*造成 1 小時停機，充分保障生產連續性。佛山abb噴涂機器人工業機器人銷售調試發那科 LR Mate 200iD 系列可用于 3C 電子行業的精密裝配和取放。

在工業機器人銷售中，選對設備是企業高效生產的第一步，而 ABB 憑借全系列產品矩陣與達志的專業選型服務，實現 “需求 - 設備” 的精細對接。達志工程師會深入企業現場，結合 ABB 機器人技術特性制定方案：針對 3C 電子企業的精密裝配需求，推薦 IRB 1200 機器人 —— 其 ±0.01mm 的重復定位精度，能精細完成手機主板芯片焊接；面對汽車零部件廠的重載搬運場景，主推 IRB 6700 系列，150-300kg 負載能力可輕松應對變速箱殼體搬運，配合 3.2 米工作范圍覆蓋整條產線。某汽車配件企業通過該選型方案，單條搬運線人工成本下降 50%，設備故障率控制在 1% 以內，真正實現 “買對不買貴”。

達志在工業機器人銷售后，會為客戶提供標準化的安裝調試服務，確保設備從交付到投入運行的全流程順暢高效。安裝調試流程嚴格規范，第一步固定機器人底座和控制柜及周邊設備，為機器人穩定運行奠定基礎；第二步連接機器人本體與控制柜的電纜并插上示教器，保障設備信號傳輸正常；第三步接上輸入電源并測量電壓，避免電壓異常損壞設備；第四步進行零點校準，校準前需手動將機器人六個軸回到原點（機械刻度處），再查找到軸校準的數據，在示教器控制面板校準后更新零點數據，這一步是確保機器人運動精度的關鍵；后續還包括設置 IO 信號與啟動方式、編程調試（確定工具 TCP 點并進行程序編程）、系統備份，***完成投入運行。每一個步驟都由專業工程師操作，有效避免因安裝調試不當導致機器人運行精度不足或故障頻發的問題，讓客戶采購的機器人能快速融入生產線，盡早發揮生產價值。以 ABB 工業機器人升級您的生產線，實現自動化轉型，提升企業競爭力。

達志圍繞 ABB、KUKA、發那科、安川等國際品牌構建銷售體系，針對不同行業特性提供 “品牌 + 機型” 定制方案。電子制造領域主推發那科 LR Mate 200iD，其 ±0.01mm 重復定位精度適配微小元件裝配，某手機主板廠采購后合格率提升至 99.98%；汽車重載場景優先 KUKA KR QUANTEC，500kg 負載能力滿足車身搬運，配合達志定制焊接程序，焊裝線效率提升 35%；食品加工則推薦 ABB IRB 360，IP69K 防護等級耐受 - 20℃冷庫環境。售前階段，達志工程師還會上門勘查生產流程，避免 “買錯、買貴”，確保每臺售出的機器人精細對接生產需求。租售并川崎工業機器人的智能編程系統，可快速生成程序，縮短生產準備時間。湖北安川焊機機器人工業機器人銷售服務電話

ABB YuMi 雙臂協作機器人，專為小部件裝配設計，提升生產效率與質量。河南安川碼垛機器人工業機器人銷售視覺

庫卡認證二手機器人打破 “二手機 = 低質量” 的偏見，每臺設備需通過 300 + 項嚴苛檢測：從 KR 機器人的齒輪箱磨損度檢測、KR C5 控制器功能測試，到電氣線路絕緣性排查，確保性能達標。銷售時還提供 “帶調試交付” 服務 —— 為某五金廠改造的 KR 1410 機器人，庫卡工程師現場完成視覺系統加裝與焊接程序優化，配合 1 年質保，使設備以新機 60% 的價格實現與新機同等的運行穩定性。該五金廠投用后，焊接合格率從 95% 提升至 99.2%，快速收回設備成本。庫卡同步配套定制化培訓，解決 “設備買得起、用不好” 的痛點。課程圍繞庫卡技術體系設計：針對操作員，開設 KR C5 基礎編程課，教授通過示教器設定機器人運動軌跡；面向維護人員，講解 KR 機器人常見故障排查，如 DSQC 驅動模塊報警處理、電機過熱原因分析；為技術人員提供 KUKA.Sim 離線編程培訓，可在虛擬環境中優化 KR CYBERTECH 的裝配路徑。某電子廠采購 8 臺庫卡機器人后，4 名員工經 1 周培訓，能**完成設備日常操作與簡單維護，設備利用率從初期的 58% 提升至 92%，減少對外部技術依賴。河南安川碼垛機器人工業機器人銷售視覺