在鋰電池正極材料生產中，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產過程中產生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發結晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術將鋰離子濃縮，經蒸發結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上，產品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業應用該技術后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。特種濃縮設備能耗優化，降低企業生產運營成本 。云浮雙級RO特種濃縮工廠直銷

   針對皮革行業的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質和油脂，傳統處理方法難以達標。弘盛的系統先利用光催化氧化技術，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應用該技術后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節約用水量數十萬噸，實現了廢水的資源化和零排放。荔灣區高純度特種濃縮設計方案中藥提取特種濃縮，保留揮發性成分，提升制劑品質 。

    紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現清潔生產具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產水回用于印染工序，每年節約用水量數十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產成本，實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標。

   廣州弘盛為海水養殖行業的養殖廢水處理與回用，開發出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養鹽回收” 特種濃縮技術。養殖廢水含有大量氨氮、磷等營養物質，直接排放易造成水體富營養化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養物質；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養殖池塘。某海水養殖場應用該技術后，養殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。

    在食品發酵行業的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源循環利用與環保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質、氨基酸等營養物質。弘盛采用 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某酵母生產企業應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，創造了可觀的經濟效益。紡織退漿廢水經特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環再用。南沙區生物制品特種濃縮廠家供應

造紙黑液特種濃縮，實現廢水近零排放目標 。云浮雙級RO特種濃縮工廠直銷

    廣州弘盛在特種濃縮技術的研發過程中，注重產學研合作與技術創新。公司與多所高校和科研機構建立了聯合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業在市場競爭中脫穎而出。云浮雙級RO特種濃縮工廠直銷