廣州弘盛針對陶瓷行業的含釉料廢水處理，研發出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過濾 - 蒸發濃縮” 特種濃縮技術。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機物，處理不當會對環境造成污染。弘盛的工藝先通過絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾進一步去除微小顆粒和有機物；然后通過蒸發濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經固化處理，清液達到排放標準或回用于陶瓷生產工序。某陶瓷廠應用該技術后，廢水懸浮物去除率達 99%，有效改善了周邊水環境。日化表面活性劑廢水，經特種濃縮回收再利用，降本增效。肇慶糖醇特種濃縮解決方案

    在汽車制造行業的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮，濃縮液經蒸餾進一步回收有機溶劑；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產成本和廢水排放量。梅州EDI超純水特種濃縮技術方案精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現清潔化生產目標 。

    在精細化工行業的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業鹽產品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產成本，實現了清潔生產。

    廣州弘盛針對冶金行業的含重金屬酸性廢水，開發出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經蒸發結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環境污染。高硬度廢水經特種濃縮處理，有效避免膜結垢，延長設備壽命。

    面對制藥中間體生產過程中產生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子，降低后續處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業應用該技術后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業危廢處理量與成本，確保生產符合環保法規要求。陶瓷廢水特種濃縮處理，降低懸浮物，保護生態環境 。增城區茶飲料特種濃縮生產廠家

制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。肇慶糖醇特種濃縮解決方案

    石油煉化行業的含油廢水處理與資源回收對安全生產和環境保護至關重要，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發濃縮” 的工藝路線。系統先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達 98% 以上，產水回用于循環水系統，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產生量，為石油煉化行業的綠色發展提供了可靠的技術保障。肇慶糖醇特種濃縮解決方案