變頻器(Variable-frequency Drive,VFD)是應用變頻技術與微電子技術,通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。 [1]變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率,根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓,進而達到節能、調速的目的,另外,變頻器還有很多的保護功能,如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高,變頻器也得到了非常廣泛的應用。 [2]在采用變頻調速后,溫度調節可以通過變頻器自動調節風機的速度來實現,解決了產品質量問題。崇明區標準變頻器設計
變頻器功率的選用系統效率等于變頻器效率與電動機效率的乘積,只有兩者都處在較高的效率下工作時,則系統效率才較高。從效率角度出發,在選用變頻器功率時,要注意以下幾點: [9]1)變頻器功率值與電動機功率值相當時**合適,以利變頻器在高的效率值下運轉。 [9]2)在變頻器的功率分級與電動機功率分級不相同時,則變頻器的功率要盡可能接近電動機的功率,但應略大于電動機的功率。 [9]3)當電動機屬頻繁起動、制動工作或處于重載起動且較頻繁工作時,可選取大一級的變頻器,以利用變頻器長期、安全地運行。 [9]楊浦區如何變頻器設計其實質不是間接的控制電流、磁鏈等量,而是把轉矩直接作為被控制量來實現的。
(1)檢查電動機是否發熱假如電動機的溫升不高,則首先應檢查負載的大小,加減速時間,運行周期時間設置是否公道,并修正V/F特性,檢查變頻器的電子熱保護功能預置得是否公道,如變頻器尚有余量,則應放寬電子熱保護功能的預置值;如變頻器的答應電流已經沒有余量,不能再放寬,且根據生產工藝,所出現的過載屬于正常過載,則說明變頻器的選擇不當,應加大變頻器的容量,更換變頻器。這是由于,電動機在拖動變動負載或斷續負載時,只要溫升不超過額定值,是答應短時間(幾分鐘,甚或幾十分鐘)過載的,而變頻器則不答應。假如電動機的溫升過高,而所出現的過載又屬于正常過載,則說明是電動機的負荷過重。這時,首先應考慮能否適當加大傳動比,以減輕電動機軸上的負荷。
正弦脈寬調制(SPWM)控制方式其特點是控制電路結構簡單、成本較低,機械特性硬度也較好,能夠滿足一般傳動的平滑調速要求,已在產業的各個領域得到廣泛應用。但是,這種控制方式在低頻時,由于輸出電壓較低,轉矩受定子電阻壓降的影響比較***,使輸出最大轉矩減小。另外,其機械特性終究沒有直流電動機硬,動態轉矩能力和靜態調速性能都還不盡如人意,且系統性能不高、控制曲線會隨負載的變化而變化,轉矩響應慢、電機轉矩利用率不高,低速時因定子電阻和逆變器死區效應的存在而性能下降,穩定性變差等。因此人們又研究出矢量控制變頻調速。 [8]交-交型變頻器可將工頻交流電直接轉換成頻率、電壓均可以控制的交流,故稱直接式變頻器。
高性能化隨著矢量控制、轉矩控制等控制理論的發展和高速數字信號處理器的應用,變頻器的性能將越來越高。無速度傳感器矢量控制技術的發展成熟,使變頻系統擺脫了硬件檢測電機轉速的束縛,系統體積更小。 [11]數字化程度提高受益計算機技術的進步,變頻控制系統將實現交流調速系統和信息系統的緊密結合,同時還可以提高系統的整體性能。另外,隨著交流電機控制理論的日益豐富,相關的控制策略和控制算法也越來越復雜,需要更多的計算和存儲空間,目前全數字化的高性能交流調速系統中都廣泛的應用DSP芯片。 [11]當變頻器與電動機功率不相同時,則必須相應調整節能程序的設置,以利達到較高的節能效果 。黃浦區品牌變頻器設計
變提高工藝水平和產品質量方面的應用頻器在數控機床控制、汽車生產線、造紙和電梯上的應用。崇明區標準變頻器設計
風機、泵類負載:在各種風機、水泵、油泵中,隨葉輪的轉動,空氣或液體在一定的速度范圍內所產生的阻力大致與速度n的2次方成正比。隨著轉速的減小,轉速按轉速的2次方減小。這種負載所需的功率與速度的3次方成正比。當所需風量、流量減小時,利用變頻器通過調速的方式來調節風量、流量,可以大幅度地節約電能。由于高速時所需功率隨轉速增長過快,與速度的三次方成正比,所以通常不應使風機、泵類負載超工頻運行。西門子公司可以提供不同類型的變頻器,用戶可以根據自己的實際工藝要求和運用場合選擇不同類型的變頻器。在選擇變頻器時因注意以下幾點注意事項:崇明區標準變頻器設計
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